Uma das aplicações mais populares para robôs colaborativos no mercado hoje é o gerenciamento de máquinas. As operações de gerenciamento de máquinas robóticas podem ser repetidas indefinidamente, desde que o robô continue recebendo matérias-primas. Atualmente, os humanos lidam com a maioria das aplicações de gerenciamento de máquinas. As máquinas CNC são amplamente utilizadas em oficinas de máquinas modernas (por exemplo, tornos e fresadoras). Essas máquinas precisam ser mantidas por funcionários que alimentam as matérias-primas (frequentemente chamadas de blanks ou tarugos) na máquina e as removem assim que a máquina conclui sua tarefa. No entanto, para compensar a rotatividade de funcionários, as empresas estão integrando robôs em suas oficinas, pois a mão de obra qualificada se torna mais difícil de encontrar.
Algumas empresas estão usando robôs para esvaziar equipamentos CNC ou de moldagem por injeção em um único estágio de produção. Os robôs permitem que você minimize o tempo de ciclo e continue o processo continuamente removendo peças da área de trabalho da máquina quando a produção está sendo executada sem interrupção.
Robôs colaborativos ou colaborativos são robôs com força e capacidade limitadas. Esses são robôs que não exigem proteção de máquina ou outras medidas de segurança e podem ser usados. Em vez de isolar um robô colaborativo de seus arredores, um robô colaborativo pode ser colocado próximo a outra máquina ou pessoa e programado para executar atividades específicas.
No entanto, integrar um robô colaborativo com uma máquina CNC e programá-lo para carregar e descarregar componentes não é tão fácil quanto parece. Selecionar robôs que possam realizar tarefas e ter desempenho em um nível comparável ao de um trabalhador humano é essencial.
Produzir mais
Muitos processos de fabricação diferentes podem ser executados por uma única máquina CNC, todos os quais podem ser armazenados e gerenciados por um único computador. Devido aos aspectos de operação autônoma e automação industrial, esses estágios são organizados em uma sequência lógica de desenvolvimento que garante uma execução rápida do processo. Assim, ele atinge o equilíbrio ideal entre operação multivariada, execução rápida, operação 24/7 e processamento mais rápido. Como resultado, a máquina CNC pode aumentar a produção e torná-la mais eficiente, mesmo diante de restrições de recursos.
Garantia de qualidade e repetibilidade
Máquinas CNC gerenciadas por computador são programadas para executar tarefas consistentemente e sem variação. Repetir o mesmo conjunto de etapas em um processo de usinagem CNC resulta em precisão de 1/1000. Como resultado, as máquinas CNC melhoram a precisão e a repetibilidade do trabalho sem sacrificar a consistência do design. Mais importante, as máquinas CNC continuarão a operar consistentemente mesmo após operações repetitivas, ao contrário do trabalho manual, que degrada a qualidade ao longo do tempo.
Nenhum erro humano
Mesmo os trabalhadores mais talentosos e inteligentes podem causar pequenas quantidades de erro durante a usinagem CNC. As máquinas, por outro lado, são mais confiáveis e menos propensas a introduzir defeitos no sistema. No mínimo, vale a pena notar que, com o tempo, as operações repetitivas se tornam mais propensas a erros quando realizadas por pessoas e mais eficientes ao longo do tempo quando realizadas por máquinas. Como resultado, a automação e as máquinas CNC reproduzirão produtos de forma confiável e consistente com poucos erros.
Redução de custos
A automação é conhecida por reduzir os custos de mão de obra. Além disso, ela reduz a mão de obra, aumenta a produção geral e melhora a eficiência do trabalhador. Um operador pode gerenciar, supervisionar e controlar várias máquinas ao mesmo tempo. Como resultado, as empresas podem realizar as mesmas tarefas com menos funcionários e ainda pagá-los de forma justa. A automação acionada por CNC reduz o risco e evita acidentes, reduzindo outras responsabilidades, além do impacto financeiro da folha de pagamento, licença médica, horas extras e outros benefícios semelhantes.
Maior segurança e proteção
Graças à automação, as máquinas CNC podem trabalhar de forma independente com muito pouca entrada. O único envolvimento manual contínuo necessário após a configuração do sistema é a manutenção de rotina. Mesmo que seja necessário fazer alterações no programa, as alterações ainda podem ser inseridas no sistema remotamente usando sensores.1. Ao tirar sua força de trabalho do chão de fábrica, você elimina os riscos de saúde e segurança associados à exposição de seus funcionários a máquinas grandes. Como resultado, seu chão de fábrica ficará mais seguro e terá menos acidentes.
Benefícios operacionais
As máquinas CNC introduzem simplicidade operacional porque são mais fáceis de operar e usar. A configuração e instalação inicial, seguidas de treinamento, são as únicas tarefas que precisam ser feitas. Depois que você entender como uma máquina CNC funciona, sua equipe logo poderá usá-la.