O PLC tem sido amplamente utilizado em vários campos de controle industrial. Devido à diversidade de aplicações do PLC, com o aprimoramento contínuo das próprias funções da PLC, os sistemas de aplicativos do PLC estão se tornando cada vez mais complexos, e os requisitos para os designers de sistemas de aplicativos do PLC estão cada vez mais altos.
1, os princípios básicos do design do sistema de controle de PLC
① Para maximizar os requisitos de controle para atender ao objeto controlado.
② Para garantir alta confiabilidade e segurança do sistema de controle.
③ Sob a premissa de atender às condições acima, tente tornar o sistema de controle simples, econômico, prático e fácil de manter.
④ Ao selecionar o PLC, considere a margem necessária para a melhoria da produção e do processo.
2. Conteúdo básico do projeto do sistema de controle de controlador programável
① Selecione os dispositivos de entrada do usuário apropriados, dispositivos de saída e dispositivos de saída acionados pelo objeto de controle.
② Alocar entradas e saídas, projetar diagramas de fiação elétrica e considerar medidas de segurança.
③ Selecione o controlador programável adequado para o sistema.
④ Projete o programa.
⑤ Programa de depuração, um é a depuração da simulação e o outro é a depuração on -line.
⑥ Projete o gabinete de controle e prepare documentos técnicos, especificações, diagramas elétricos e cronogramas de componentes elétricos para entrega do sistema.
⑦ Aceitação e entrega.
3. Projeto de sistema de controle de controlador programável Etapas gerais
1) Análise do objeto controlado- Engenharia de processos, as características e funções de trabalho do objeto controlado; saída de duas análises; a formação de um diagrama completo de expressão funcional e fluxograma de controle; Determine o esquema de controle do PLC.
2) Configuração de hardware do sistema
Seleção do modelo PLC - De acordo com as necessidades do sistema de controle para escolher razoavelmente, a função cobre o uso dos requisitos, para evitar a grande maratona, para considerar a marca, preço, serviço e outros fatores.
Pontos de entrada e saída - O número de pontos de entrada e saída é um indicador importante do PLC. Escolha um ponto de entrada e saída razoável não apenas atenda aos requisitos do sistema de controle, mas também reduzir o custo do sistema. e dispositivos de saída para determinar. Considerando o ajuste e desenvolvimento futuro, você pode reservar uma reserva apropriada (geralmente cerca de 20%).
3) Design de software
O design de software inclui o design do programa de inicialização do sistema, programa principal, sub -rotina, programa de interrupção, medidas de contingência de falhas e programas auxiliares. De um modo geral, o pequeno sistema de controle de comutador possui apenas o programa principal.
Primeiro de tudo, de acordo com os requisitos gerais e específicos do sistema de controle, determine a estrutura básica do programa do usuário e desenhe o fluxograma do programa ou o diagrama de funções seqüenciais do sistema de controle da chave. Eles são a principal base para a programação e devem ser o mais precisos e detalhados possível.
Os diagramas de escadas para sistemas simples podem ser projetados por métodos empíricos, e os sistemas complexos são geralmente projetados por métodos de design de controle seqüencial. Depois de desenhar o diagrama de funções seqüenciais do sistema, um programa de escada é projetado com base nele. Algum software de programação pode ser programado diretamente na linguagem do diagrama de funções seqüenciais.
4) Depuração da simulação
Após a conclusão do design do programa do usuário, geralmente a primeira depuração da simulação. Alguns fabricantes de PLC fornecem software de simulação em execução no computador, em vez de programas de usuário de depuração de hardware do PLC, como o software de simulação PLCSIM Siemens S {}}} PLCSIM e software de simulação Mitsubishi SW3D5C-GPPW-C LLT-C. No processo de simulação, de acordo com os requisitos da função do sistema, force a força para ativar ou desativar alguns componentes de entrada ou reescrever os dados em alguns componentes, a fim de monitorar se a função do sistema pode ser realizada corretamente.
Se estiver disponível hardware do PLC, pequenos interruptores e botões poderão ser usados para simular os sinais de entrada reais do PLC, que podem ser usados, por exemplo, para emitir comandos de operação, como os contatos de interruptor de limite. Através do LED correspondente a cada bit de saída no módulo de saída, observe se o sinal de saída está atrasado e atende aos requisitos de projeto.
5) Depuração de hardware e depuração do sistema
Depois de instalar o painel de controle no local, entre em contato com os componentes e atuadores externos de entrada. Semelhante à depuração no painel de controle, primeiro verifique se os sinais de entrada fora do painel de controle podem ser enviados corretamente para as entradas do PLC e se os sinais de saída do PLC podem operar corretamente os atuadores fora do painel de controle. Após a conclusão da depuração acima, coloque o PLC no estado de execução, execute o programa do usuário e verifique se o sistema de controle pode atender aos requisitos.
Durante o processo de depuração, possíveis problemas de hardware do sistema e problemas no design do diagrama de escada serão expostos. Quando os problemas são encontrados, eles são resolvidos no local até que atendam completamente aos requisitos. De acordo com os requisitos dos procedimentos de aceitação do sistema, todo o item do sistema por aceitação do item após a entrega.
6) Organize documentos técnicos.
De acordo com os resultados finais da depuração, classifique os documentos técnicos completos, fornecidos ao usuário, para facilitar a manutenção e melhoria do sistema no futuro. A documentação técnica deve incluir: diagramas de fiação externa e outros desenhos elétricos do controlador lógico programável, lista de elementos de programação do controlador lógico programável, incluindo temporizadores e contadores, valores definidos, programas anotados e a descrição geral necessária do texto.