I. INTRODUÇÃO
No campo da automação industrial, o PLC (Controlador Lógico Programável) e o controlador de visão são dois componentes essenciais indispensáveis. Cada um deles desempenha um papel importante nos sistemas de automação industrial, mas apresentam diferenças significativas. Neste artigo, elaboraremos a diferença e a relação entre PLC e controlador de visão a partir dos aspectos de definição, função, características e aplicação, a fim de fornecer aos leitores uma compreensão abrangente e{2}}profunda.
II. Definição de PLC e controlador de visão
Definição de CLP
PLC é uma operação algorítmica digital de sistemas eletrônicos, projetada para aplicações em ambientes industriais. Ele usa uma classe de memória programável para seu programa de armazenamento interno, executa operações lógicas, controle sequencial, temporização, contagem e operações aritméticas e outras instruções-orientadas ao usuário, e por meio de controle de entrada/saída digital ou analógica de vários tipos de máquinas ou processos de produção. O PLC é caracterizado por sua alta confiabilidade, forte capacidade anti{3}}jamming, completo-recursos, bem-equipado, aplicável, fácil de aprender, fácil de usar, fácil de manter e assim por diante, e tem sido amplamente utilizado na área de controle industrial. O campo de controle industrial tem sido amplamente utilizado.
Definição de Controlador de Visão
O controlador de visão é um dos principais componentes do sistema de visão artificial, que é o principal responsável pelo processamento de informações de imagem adquiridas por equipamentos de aquisição de imagem. Baseia-se na tecnologia de visão computacional, combinada com processamento de imagem, reconhecimento de padrões, inteligência artificial e outras tecnologias, para realizar a detecção, identificação, localização, medição e outras funções do alvo na imagem. O controlador de visão desempenha um papel importante na automação industrial, fabricação inteligente, logística, medicina e outras áreas com seu excelente desempenho, baixo consumo de energia, controle inteligente, longa vida útil e alta confiabilidade.
III. Diferença entre PLC e controlador de visão
Diferença funcional
O PLC é usado principalmente para controlar o movimento mecânico, controle de sinal de entrada e saída, etc., para realizar o controle de automação do processo de produção. Ele é programado para realizar o controle lógico, controle de sequência, controle de tempo, etc. de vários equipamentos e processos para garantir a estabilidade e confiabilidade do processo de produção. Enquanto o controlador de visão é usado principalmente para detectar, identificar e localizar objetos, realizando identificação e posicionamento rápido e preciso de objetos alvo por meio de processamento de imagem e tecnologia de análise.
Características técnicas da diferença
O PLC toma o microprocessador como núcleo, sintetiza tecnologia de computador, tecnologia de controle automático e tecnologia de comunicação e é caracterizado por alta confiabilidade, forte capacidade anti-interferência, funções completas e equipamento perfeito. É aplicável a uma variedade de ambientes industriais complexos e pode atender a vários requisitos de controle. O controlador de visão, por outro lado, é baseado em tecnologia de visão computacional, combinada com processamento de imagens, reconhecimento de padrões, inteligência artificial e outras tecnologias, e é caracterizado por excelente desempenho, baixo consumo de energia e controle inteligente. É adequado para ocasiões em que as informações da imagem são processadas e analisadas, como inspeção de qualidade, classificação de materiais, navegação de robôs e assim por diante.
Diferença nos campos de aplicação
O PLC é amplamente utilizado em vários sistemas de automação industrial, como fabricação de máquinas, indústria química, energia elétrica, metalurgia e outros campos. Pode realizar o controle automático do processo de produção e melhorar a eficiência e a qualidade da produção. O controlador de visão é usado principalmente em sistemas de visão de máquina, como inspeção de qualidade, classificação de materiais, navegação de robôs e outros campos. Ele pode realizar o reconhecimento e posicionamento rápido e preciso do objeto alvo e fornecer suporte técnico poderoso para automação industrial.
4. A relação entre PLC e controlador de visão
Embora PLC e controladores de visão na função, características técnicas e áreas de aplicação, existem diferenças significativas, mas são interdependentes e complementares no sistema de automação industrial. Especificamente, a relação entre o PLC e o controlador de visão reflete-se principalmente nos seguintes aspectos:
Sinergia
No sistema de automação industrial, o PLC e o controlador de visão podem trabalhar juntos para realizar o controle automatizado do processo de produção. Por exemplo, no sistema de classificação de materiais, o PLC pode ser responsável por controlar o movimento da correia transportadora, a ação do mecanismo de classificação, etc., enquanto o controlador de visão é responsável por identificar o tipo de material, quantidade e outras informações, e enviar os resultados da identificação ao PLC. o PLC de acordo com os resultados da identificação para controlar o mecanismo de classificação para realizar a ação correspondente, de modo a realizar a classificação automática dos materiais.
Interação de dados
O PLC e o controlador de visão podem realizar o compartilhamento e transmissão de informações por meio da interação de dados. Por exemplo, no sistema de inspeção de qualidade, o controlador de visão pode enviar as informações de qualidade detectadas para o PLC, e o PLC controlará o status de operação da linha de produção ou emitirá alarmes de acordo com as informações de qualidade. Esse tipo de interação de dados pode realizar monitoramento e controle-em tempo real do processo de produção e melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
Vantagens complementares
O PLC e o controlador de visão têm suas próprias vantagens exclusivas no sistema de automação industrial. O PLC possui poderosa função de controle e estabilidade, adequado para vários ambientes industriais complexos; enquanto o controlador de visão tem capacidade de processamento e reconhecimento de imagem de alto-desempenho, adequado para processar e analisar ocasiões de informações de imagem. Através da combinação de vantagens complementares, a otimização e o controle abrangentes do processo de produção podem ser alcançados.
V. Conclusão
Em resumo, o PLC e os controladores de visão desempenham, cada um, um papel importante no sistema de automação industrial, embora sejam interdependentes e complementares entre si, embora existam diferenças significativas em função, características técnicas e áreas de aplicação. Através da combinação de trabalho colaborativo, interação de dados e vantagens complementares, a otimização e o controle abrangentes do processo de produção podem ser alcançados para melhorar a eficiência e a qualidade da produção. Portanto, no projeto e aplicação do sistema de automação industrial, as características e vantagens do PLC e do controlador de visão devem ser totalmente consideradas, e devem ser razoavelmente selecionados e configurados para obter o melhor efeito de controle.