Oito pontos de vista para levar você a entender o PLC

Resposta 1: Um PLC é um dispositivo eletrônico projetado para executar operações digitais em um ambiente industrial.

Ele emprega uma memória que pode ser programada e usada para armazenar instruções nela para executar operações como operações lógicas, operações seqüenciais, tempo, contagem e operações aritméticas e é capaz de controlar vários tipos de maquinários ou processos de produção, de acordo com os que os principais e os principais, os principais são projetados de acordo com os maquinos e os principais formas, com os principais, os principais e os que são projetados de acordo com os que serem projetados para os maquinas e os que serem projetados para os maquinhos e os que serem projetados para os maquinas, com os que os principais e os que são projetados de forma industrial ou analógica. funções. "

Primeiro, as características do plc

1, alta confiabilidade, forte capacidade anti-interferência

A alta confiabilidade é o principal desempenho do equipamento de controle elétrico. PLC Devido ao uso da moderna tecnologia de circuito integrado em larga escala, o uso de rigorosos processos de produção, circuitos internos para levar a tecnologia avançada de anti-interferência, tem um alto grau de confiabilidade. PLC com função de auto-detecção de falha de hardware, a falha pode ser emitida em tempo hábil quando a mensagem de alarme. No software de aplicativo, o requerente também pode ser programado para o programa de auto-diagnóstico de falha do dispositivo periférico, para que o sistema, além do PLC, além do circuito e do equipamento, para obter proteção de auto-diagnóstico de falha. Dessa forma, todo o sistema tem uma confiabilidade muito alta não é surpreendente.

2, apoiando completo, funcional e adaptável

O desenvolvimento do PLC até o momento formou uma série grande, média e pequena de produtos de vários tamanhos. Pode ser usado para várias escalas de ocasiões de controle industrial. Além das funções de processamento lógico, a maior parte do PLC moderno possui recursos perfeitos de computação de dados, pode ser usada em uma variedade de áreas de controle digital. Nos últimos anos, surgiram um grande número de unidades de função do PLC, tornando a PLC penetrar em vários controles industriais, como controle de posição, controle de temperatura e CNC. Juntamente com o aprimoramento das capacidades de comunicação do PLC e o desenvolvimento da tecnologia de interface humana-máquina, o uso do PLC para formar uma variedade de sistemas de controle tornou-se muito fácil.

3, fácil de aprender e fácil de usar, bem -vindo por engenheiros e técnicos

Plc como um computador de controle industrial geral, equipamento de controle industrial para empresas industriais e de mineração. É fácil interface, a linguagem de programação é fácil para os engenheiros e técnicos aceitarem. Diagrama de escada Símbolos e expressões gráficos e diagramas de circuitos de relé são bastante próximos, apenas um pequeno número de instruções de controle lógico de comutação com PLC pode facilmente realizar a função do circuito de relé. Não familiarizados com os circuitos eletrônicos, não entendam os princípios de computadores e linguagem de montagem para pessoas que usam computadores para se envolver no controle industrial abre a porta para a conveniência.

4, o design do sistema, construa uma pequena carga de trabalho, manutenção fácil, fácil de transformar

PLC com lógica de armazenamento em vez de fiação, reduzindo bastante a fiação do equipamento de controle externo, para que o projeto e a construção do sistema de controle do ciclo tenha sido bastante reduzido, enquanto a manutenção se tornou mais fácil. Além disso, torna possível alterar o processo de produção do mesmo equipamento alterando o programa. Isso é muito adequado para ocasiões de produção de pequenas e múltiplas espécies.

5, tamanho pequeno, peso leve, baixo consumo de energia

PLC Ultra-Compact, por exemplo, as variedades recém-produzidas do tamanho inferior inferior a 100 mm, peso menor que 150g, consumo de energia de apenas alguns watts. Devido ao tamanho pequeno, é fácil de caber dentro da maquinaria, é a realização do equipamento de controle ideal para a mecatrônica.

Segundo, a aplicação de plc

Atualmente, o PLC tem sido amplamente utilizado em casa e no exterior em ferro e aço, petróleo, química, energia elétrica, materiais de construção, fabricação de máquinas, automotivo, têxtil, transporte, proteção e cultura e cultura e entretenimento, cujo uso pode ser amplamente resumido nas seguintes categorias:

1, Switching Logic Control

Esta é a aplicação mais básica, a mais extensa do PLC, que substitui o circuito tradicional de relé para obter controle lógico, controle de sequência, pode ser usado para o controle de uma única peça de equipamento, também pode ser usada para controle de grupos multi-máquinas e linhas de montagem automatizadas. Como máquinas de moldagem por injeção, máquinas de impressão, máquinas de grampeamento, máquinas -ferramentas combinadas, máquinas de moagem, linhas de produção de embalagem, linhas de revestimento e assim por diante.

2, controle analógico

No processo de produção industrial, há muitas quantidades contínuas, como temperatura, pressão, fluxo, nível e velocidade são analógicas. Para fazer com que o controlador programável lide com o analógico, deve realizar o analógico (analógico) e o digital (digital) entre a conversão A/D e a conversão d/a. Os fabricantes de PLC produziram o módulo de conversão A/D e D/A de suporte, para que o controlador programável para controle analógico.

3, controle de movimento

O PLC pode ser usado para movimento circular ou controle de movimento linear. A partir da configuração do mecanismo de controle, diretamente diretamente para a comutação do módulo de E / S conectado ao sensor e atuador de posição e agora geralmente usa um módulo de controle de movimento dedicado. Como módulos de controle de posição de eixo único ou de vários eixos que podem acionar motores de passo ou motores de servo. Os produtos dos principais fabricantes de PLC do mundo quase todos têm funções de controle de movimento, amplamente utilizadas em uma variedade de máquinas, máquinas -ferramentas, robôs, elevadores e outras ocasiões.

4, Controle de processo

Controle de processo refere-se ao controle de circuito fechado da temperatura, pressão, fluxo e outras quantidades analógicas. Como um computador de controle industrial, o PLC pode programar uma variedade de algoritmos de controle para concluir o controle de circuito fechado, a regulação do PID geralmente é usada no sistema de controle de circuito fechado mais regulação. PLC de tamanho grande e médio tem função PID.

Resposta 2: PLC=Controlador lógico programável, um sistema eletrônico de operações aritméticas digitais projetadas para aplicações em ambientes industriais.

Emprega uma classe de memórias programáveis para armazenar programas internamente, executando instruções orientadas ao usuário, como operações lógicas, controle seqüencial, tempo, operações de contagem e aritmético e controlar vários tipos de processos de máquinas ou produção por meio de entradas/saídas digitais ou analógicas. É a parte central do controle industrial. Atualmente, o PLC tem sido amplamente utilizado em casa e no exterior em vários setores, como aço, petróleo, químico, energia elétrica, materiais de construção, fabricação de máquinas, automotivo, têxtil, transporte, proteção ambiental, tratamento e cultura e entretenimento, cujo uso pode ser amplamente resumido da seguinte forma.

1, o controle lógico de comutação, que é o mais básico, a aplicação mais extensa do PLC, que substitui o circuito tradicional de relé para obter controle lógico, controle de sequência, pode ser usado para o controle de uma única peça de equipamento, também pode ser usada para controle de grupos multi-máquinas e linhas de montagem automatizadas. Como moldagem por injeção

2, Controle analógico no processo de produção industrial, há muitas quantidades contínuas, como temperatura, pressão, fluxo, nível e velocidade são analógicas. Para permitir que os controladores programáveis lidem com analógico, analógico (analógico) e digital (digital) entre a conversão A/D e a conversão D/A. Os fabricantes de PLC estão produzindo módulos de conversão A/D e D/A de suporte, de modo que controladores programáveis para controle analógico.

3, PLC de controle de movimento pode ser usado para controle de movimento circular ou linear. A partir da configuração do mecanismo de controle, diretamente diretamente para a comutação do módulo de E / S conectado ao sensor e atuador de posição e agora geralmente usa um módulo de controle de movimento dedicado. Como módulos de controle de posição de eixo único ou de vários eixos que podem acionar motores de passo ou motores de servo. Os produtos dos principais fabricantes de PLC do mundo quase todos têm funções de controle de movimento, amplamente utilizadas em uma variedade de máquinas, máquinas -ferramentas, robôs, elevadores e outras ocasiões.

4, Controle de processo Controle de processo de processo refere-se à temperatura, pressão, fluxo e outro controle analógico de circuito fechado. Como um computador de controle industrial, o PLC pode programar uma variedade de algoritmos de controle para concluir o controle de circuito fechado, a regulação do PID é um sistema geral de controle de loop fechado usado mais regulação. PLC grande e de tamanho médio possui módulo PID, muitos pequenos PLC também possuem esse módulo de função. O processamento do PID geralmente é executado uma sub-rotina PID especial. Controle de processos na metalurgia, indústria química, tratamento térmico, controle da caldeira e outras ocasiões têm uma ampla gama de aplicações.

5, Processamento de dados PLC moderno com operações matemáticas (incluindo operações de matriz, operações de função, operações lógicas), transferência de dados, conversão de dados, classificação, pesquisa de tabela, operação de bits e outras funções, pode concluir a aquisição, análise e processamento de dados. Esses dados podem ser comparados com o valor de referência armazenados na memória para realizar determinadas operações de controle e também podem ser transmitidas a outros dispositivos inteligentes usando a função de comunicação, ou podem ser impressos e tabulados. O processamento de dados é geralmente usado para sistemas de controle em larga escala, como sistemas de fabricação flexíveis não tripulados; Também pode ser usado para sistemas de controle de processos, como papel, metalurgia e indústria de alimentos em alguns sistemas de controle em larga escala.

6, Comunicação e rede de comunicação PLC, incluindo comunicação do PLC e comunicação com PLC com outros dispositivos inteligentes. Com o desenvolvimento do controle de computador, o desenvolvimento da rede de automação de fábrica é muito rápido, os fabricantes de PLC atribuem grande importância à função de comunicação do PLC, introduziram seu próprio sistema de rede. Os PLCs recém -produzidos têm interfaces de comunicação, a comunicação é muito conveniente.

Resposta 3: O PLC é um controlador, a função principal é realizar o controle do objeto de controle de acordo com as etapas de controle que você deseja ou os requisitos de controle!

De fato, essa pergunta para o PLC não foi usada ou não sabe muito sobre as pessoas, é difícil explicar com clareza! No entanto, como controle de elevadores, algumas famílias de sistemas domésticos inteligentes ou semáforos em cruzamentos, ou máquinas de lavar ou controle da fonte, essas coisas ligeiramente comuns, também usarão o PLC, é claro, não usam PLC com outros controladores. --- O problema com essas instruções é que os PLCs são usados em uma ampla gama de aplicações porque os tipos de interface são ricos e os contadores de tempo internos, operações matemáticas, comunicações e outros comandos também são poderosos, portanto são amplamente utilizados em todas as esferas da vida!

O PLC é desenvolvido a partir do circuito original de controle de relé, é claro, agora seu desempenho está muito além da função inicial, mas seu método de programação e design do diagrama de circuito da mesma idéia, portanto, para aqueles que têm a base de circuitos elétricos para a introdução e a programação é relativamente simples, o que também pode ser amplamente utilizado em uma característica importante!

Para colocá -lo de outra maneira, você compra uma calculadora pode realizar a função, o PLC pode realizar, o PLC também é como um computador muito poderoso com a CPU e, em seguida, com o software de monitoramento de computador superior, você pode, através da maneira de monitorar e controlar, que deseja controlar os objetos, os objetos controlados, que também podem ser usados, os fãs, as ligações, as luzes, as ligações, as válvulas etc. O PLC também pode acessar a chave de botão, temperatura, pressão e outros sinais.

Simplesmente diga muito, o principal papel do PLC é perceber a automação que você deseja controlar esses sinais ou dispositivos, a combinação orgânica e de acordo com suas idéias, para que esses sinais e dispositivos obtenham alguma correlação automática, como o Aberto Aberto ou o Fechar Automático automaticamente e assim por diante! Se houver uma tela de toque e outros dispositivos de exibição, você poderá monitorar mais intuitivamente o estado de comutação do equipamento e parâmetros, como temperatura e umidade internas!

Resposta 4: O PLC é apenas a implementação de um único programa de computadores industriais.

O papel principal é alterar os módulos periféricos para formar um novo dispositivo. Através da combinação de módulos para obter mudanças funcionais, para obter um rápido desenvolvimento e formação de produtividade, reduzir o tempo de desenvolvimento e vários tipos de riscos de teste.

No século passado, foi proposto em 1968 e o primeiro apareceu em 69. Na era do grande desenvolvimento industrial, por um lado, os engenheiros de idiomas não são suficientes e, ao mesmo tempo, é necessário que alguém possa mudar rapidamente a função do equipamento no campo com a operação da manutenção. Não é possível confiar nos engenheiros para levar o queimador para o local para lidar diretamente, não haverá laptop, apenas para devolver o equipamento ao fabricante para lidar, de modo que a necessidade de um tipo de computador industrial que possa ser operado pelos trabalhadores é proposto. Naquela época, a queima do programa exige uma luz UV de algumas horas.

O PLC moderno é atualizado há muito tempo em um grau muito poderoso, os requisitos do operador também aumentaram, mas a modificação do site, fácil de operar o mecânico ainda é o modo dominante. Portanto, o principal papel do PLC é combinar rapidamente, fácil de operar, fácil de manter.

Resposta 5: O PLC é um controlador, a função principal é baseada nas etapas de controle desejadas ou nos requisitos de controle, para alcançar o controle do objeto de controle!

De fato, essa pergunta para o PLC não foi usada ou não há muita compreensão das pessoas, é difícil explicar com clareza! No entanto, como controle de elevadores, algumas famílias de sistemas domésticos inteligentes ou semáforos em cruzamentos, ou máquinas de lavar ou controle da fonte, essas coisas ligeiramente comuns, também usarão o PLC, é claro, não usam PLC com outros controladores. --- O problema com essas instruções é que os PLCs são usados em uma ampla gama de aplicações porque os tipos de interface são ricos e os contadores de tempo internos, operações matemáticas, comunicações e outros comandos também são poderosos, portanto são amplamente utilizados em todas as esferas da vida!

Resposta 6: Conhecimento básico do PLC

O controlador lógico programável (Controuer Logic Programmable, PLC) está no desenvolvimento contínuo da tecnologia de microeletrônica e tecnologia de computadores, com base no rápido crescimento de um novo tipo de equipamento de controle industrial.

O PLC devido a suas próprias vantagens e características, em casa e no exterior, tem sido amplamente utilizada em vários campos de controle de automação industrial, substituiu gradualmente o controle original do relé dos métodos de controle industrial e se tornou o pilar dos produtos de automação de produção industrial.

Definição de plc

O sistema tradicional de controle de relé está conectado aos componentes elétricos através de fios duros para formar um sistema de controle lógico, existem muitos fios, complexidade da fiação, baixa adaptabilidade a mudanças no processo de produção, tamanho grande, baixa confiabilidade, difícil encontrar falhas e outras deficiências. 1968, o maior fabricante de automóveis dos Estados Unidos, General Motors (GM), está tentando encontrar um novo tipo de métodos de controle industrial para se adaptar ao modelo de automóvel da atualização constante, minimizando a necessidade de reescrever o carro. Atualização contínua, na medida do possível para reduzir o redesenho e a substituição do hardware do sistema de controle de relé e da carga de trabalho da fiação, reduzindo assim os custos. Assim, a General Motors imaginou um novo tipo de dispositivo de controle adequado para controle industrial, combinando a integridade funcional, flexibilidade e proximidade do computador com a simplicidade do sistema de controle de relé, facilidade de operação e baixo preço. No mesmo ano, o concurso público da empresa. 1969, a United States Digital Equipment Corporation (IDEC), de acordo com os requisitos da proposta, desenvolveu o primeiro controlador programável do mundo e na linha de montagem automatizada da General Motors em um estudo bem -sucedido. O controlador programável precoce é substituir o circuito de controle de relé, o uso de instruções armazenadas do programa, para concluir o controle e o design seqüenciais, principalmente para operações lógicas, tempo, operações de contagem e seqüenciais e outro controle lógico de comutação, para que seja geralmente chamado de controlador lógico programável (ProgramableLogic Conroller, pic).

Na década de 1970, com o desenvolvimento da tecnologia de microeletrônica, o surgimento de microprocessadores e microcomputadores e foi aplicado ao PLC, de modo que o PLC não apenas tenha a função de controle lógico, mas também aumentou a operação de dados, as funções de transmissão e processamento, portanto, é chamada de função de computador do dispositivo de controle industrial. 1980, a Associação de Fabricantes Elétricos dos Estados Unidos nomeou formalmente o controlador programável (PogrammableController, PIC). PogrammableController, PC), mas como é fácil de computador (computador pessoal, PC), as pessoas ainda estão acostumadas a usar o PIC como uma abreviação de controlador programável.

Em 1987, a Comissão Eletrotecnica Internacional (Nternational Electrical Commite, LECC GU Cloth plc Standard Draft do PIC fez a seguinte definição: "O PLC é especialmente projetado para a aplicação do ambiente industrial e a operação de operações eletrônicas de computação digital. Entradas e saídas, controle de vários tipos de processos mecânicos, PIC e seus periféricos devem ser fáceis de formar um todo com o sistema de controle industrial, fácil de expandir a função do princípio do design.

▲ As características do PLC

PLC Como um novo tipo de dispositivo de controle industrial, o motivo da aplicação generalizada e do desenvolvimento de suas próprias características.

1, alta confiabilidade, capacidade anti-interferência, é uma das características mais proeminentes do PLC.

PLC devido ao uso da moderna tecnologia de circuito integrado em larga escala, processo de fabricação estrita, o circuito interno para tomar a tecnologia avançada de anti-interferência, por isso possui um alto grau de confiabilidade. Além disso, PLC com função de auto-detecção de falha de hardware, a falha pode ser emitida em tempo hábil quando as informações do alarme. No software de aplicativo, também pode ser incorporado no programa de auto-diagnóstico de falha do dispositivo periférico, para que o sistema, além do dispositivo PIC, fora do circuito e do equipamento para obter proteção de falhas de auto-diagnóstico.

2, hardware completo, funcionalidade, aplicabilidade

O desenvolvimento do PLC até o momento, formou uma série de produtos grandes, médios e em pequena escala e foi padronizada, serializada, modular, equipada com uma gama completa de dispositivos de hardware para o usuário escolher, o usuário pode configurar de maneira flexível e conveniente. Com mais capacidade de carga, pode acionar diretamente a válvula solenóide geral e o contator de CA, também pode ser usado para várias escalas de locais de controle industrial.

Devido ao aprimoramento tecnológico, o preço do PLC caiu drasticamente, tornando vários tipos de microprocessadores de PLC usados pelo desempenho da melhoria geral. Para melhorar ainda mais a velocidade de processamento do PLC, os fabricantes também desenvolveram um chip de processamento de lógica especial, fazendo com que o hardware e as funções de software do PLC mudassem drasticamente.

Aplicação de plc

Atualmente, a PLC tem sido amplamente utilizada em casa e no exterior em ferro e aço, petróleo, química, energia elétrica, materiais de construção, fabricação de máquinas, automóveis, têxteis, transporte, proteção ambiental e indústrias culturais e de entretenimento, sua aplicação pode ser resumida aproximadamente nas seguintes categorias.

1, Switching Logic Control

O controle lógico de comutação é o mais básico, a aplicação mais extensa do PLC, que substitui o circuito tradicional de relé, a realização do controle lógico, controle de sequência. Ele pode ser usado para controle de dispositivo único, também pode ser usado para linhas de controle e automação de grupos de várias máquinas, como máquinas de moldagem por injeção, máquinas de impressão, máquinas de grampeamento, ferramentas de máquinas combinadas, máquinas de moagem, linhas de embalagem, linhas de revestimento e assim por diante.

2, controle analógico

No processo de produção industrial, há muitas quantidades analógicas em continuamente, como temperatura, fluxo, nível, pressão e velocidade. Para fazer com que o controlador programável lide com o analógico, deve realizar o analógico (analógico) e o digital (digital) entre a conversão A/D e a conversão d/a. Os fabricantes de PLC estão produzindo módulo de conversão A/D e D/A suportado, para que o controlador programável para controle analógico.

3, controle de movimento

O PLC pode ser usado para controle de movimento circular ou linear. Amplamente utilizado em uma variedade de máquinas, máquinas -ferramentas, robôs, elevadores e outras ocasiões.

4, Controle de processo

O controle do processo geralmente se refere ao controle de malha fechada dos parâmetros analógicos controlados.

PLC através do módulo analógico 1 / 0 para obter a conversão analógica e digital A / D, D / A pode ser alcançada na temperatura, pressão, fluxo e outro controle de PID analógico continuamente. Quando uma variável no desvio de controle do processo, o algoritmo de controle PID calcula a saída correta, de modo que a quantidade analógica controlada de acordo com os requisitos de projeto da Lei de Controle volte ao valor definido.

5, processamento de dados

O Modern PLC possui operações matemáticas, transferência de dados, conversão de dados, classificação, pesquisa de tabela, operação de bits e outras funções, podem concluir a aquisição, análise e processamento de dados. Esses dados podem ser armazenados na memória com a comparação de valor de referência, para concluir determinadas operações de controle, mas também podem ser transmitidas a outros dispositivos inteligentes usando a função de comunicação ou imprimi -los. O processamento de dados é geralmente usado para sistemas de controle em larga escala, como o sistema de fabricação flexível não tripulado; Também pode ser usado para sistemas de controle de processos, como papel, metalurgia e indústria de alimentos em alguns sistemas de controle em larga escala.

6, comunicação e rede

A comunicação do PLC inclui principalmente a PLC e a comunicação do computador, a comunicação com PLC e a comunicação com outros dispositivos inteligentes conhecidos. O PLC e outros dispositivos inteligentes podem ser compostos de "controle centralizado, controle descentralizado" do sistema de controle distribuído.

▲ O PLC é essencialmente um microprocessador como o núcleo do computador dedicado ao controle industrial, mas é mais do que o computador geral tem uma interface mais forte com o campo industrial para troca de informações, além de se adaptar diretamente aos requisitos de controle da linguagem de programação.

Na organização de hardware, o PLC é composto principalmente por unidade de processamento central (CPU), unidade de armazenamento, unidade de entrada/saída, fonte de alimentação e programador e outras peças.

A unidade de processamento central é a parte central do PLC, é o centro de controle do sistema, desempenha o papel do comandante em chefe. No PLC, a CPU de acordo com o programa do sistema para fornecer a função, o comando plc para funcionar de maneira ordenada, resumida nas seguintes funções.

1) Receba, armazene o programa do usuário e a entrada de dados do programador.

2) Diagnosticar fonte de alimentação, falhas de circuito interno do PLC e erros de sintaxe de programação.

3) Receba o status ou os dados do campo através da interface de entrada e armazene -os no registro da imagem de entrada ou no registro de dados.

4) Leia o programa do usuário da linha de memória por linha, após a interpretação da execução.

5) De acordo com os resultados da implementação, atualize o status dos bits de sinalizador relevante e o conteúdo da memória de descida da imagem de saída, através da unidade de saída para obter controle de saída. Alguns PLC também possuem funções de impressão tabular ou comunicação de dados.

Atualmente, PLC pequeno para um sistema de CPU único e PLCs de tamanho grande e médio são principalmente do sistema de CPU dupla e até alguns PLCs de até 8 CPUs. Para o sistema dual-cpu, geralmente um processador de texto, 8- bit ou 16- processador de bit; O outro para o processador de bits, o uso de fabricantes para projetar e fabricar chips especiais. O processador de texto é o processador principal, usado para executar as funções da interface do programador, monitorar o timer interno, monitorar o tempo de varredura, processando as instruções de bytes e o controle do barramento e o controle do processador do sistema. Processador de bits para o processador de escravos, usado principalmente para processar as instruções de operação de bits e a realização da linguagem de programação do PLC.

Resposta 7: Para dizer que o papel do PLC deve dizer isso no campo do controle industrial.

Como todos sabemos, o PLC nasceu no início da linha de produção industrial, depois de quase cinquenta anos de desenvolvimento, o PLC no campo do controle industrial desempenha um papel cada vez mais importante.

Começamos a partir do controle lógico simples industrial, onde quer que a modernização da linha de controle de relé seja inevitavelmente usada para PLC; Então, no moderno sistema de controle integrado industrial, o PLC também é um dos principais dispositivos de controle do núcleo, como no sistema de fabricação flexível (FMS), o PLC desempenha um papel nos sinais periféricos recebidos para conversão, cálculo e saída e, em seguida, controla o papel de várias cargas; Com a moderna tecnologia PLC, é cada vez mais perfeita, muitas marcas de PLC são reservadas para uma variedade de interfaces de comunicação, PLC e PLC, PLC e periféricos (como inversores, telas de toque etc.) para comunicação de longa distância entre a realização do controle remoto fornece uma possibilidade; Além disso, na moderna fabricação inteligente, os robôs industriais trabalham na linha de produção, os robôs industriais para obter uma variedade de informações devem ser processados através do PLC e fornecidos ao robô industrial. Processamento de PLC e forneça ao robô industrial.

Pode ser visto, por favor, seja no simples controle lógico ou no moderno o papel do Sistema Integrado Inteligente Industrial Inteligente, é inabalável!

O PLC não está apenas no campo industrial tem um grande papel em outras áreas também é muito comum, como em uma variedade de arranha-céus nos circuitos de controle do elevador; direcionar tráfego usado nos circuitos de controle da luz de trânsito; A vida nos circuitos de controle da fonte musical, o controle de luzes de publicidade e assim por diante pode ser visto na aplicação do PLC!

Resposta 8: Qual é o papel principal do PLC?

Fico feliz em responder a essa pergunta, o controlador lógico programável por PLC, em equipamentos industriais, é equivalente ao cérebro humano, de acordo com o sinal de entrada e o programa escrito, você pode controlar válvulas solenóides, contatores, relés intermediários, luzes, campainhas, tubos de exibição digital e assim por diante.

A fiação lógica complexa anterior transplantada para a fiação de software, como um botão e três relés intermediários para controlar um único botão iniciar / parar, para conectar muitos fios, com o PLC, desde que a conexão de um botão, programada para economizar muito trabalho de fiação, e as falhas de fiação de hardware forem muito difíceis de reparar, com o PLC for simples e conveniente.

Com o desenvolvimento contínuo da ciência e da tecnologia, os insumos de PLC podem ser conectados a sinais analógicos, entradas de contagem de alta velocidade, etc. e outros equipamentos até 232, 422, comunicação de rede entre si, a saída também pode ser sinais analógicos, saída de pulso de alta velocidade, saídas de PWM, que você pode controlar os servoconutores, a ligação multi-axia.

O PLC agora é barato, uma variedade de equipamentos não pode ser separada do gabinete elétrico PLC, para contar uma piada se o equipamento não tiver o controle eletrônico do PLC, que parece não ser uma nota.

O PLC é baseado no desenvolvimento do controle da sequência de relé no microprocessador como o núcleo do dispositivo de controle automático geral.

PLC para tecnologia integrada de computadores integrados, baseada em microprocessador, tecnologia de controle automático e tecnologia de comunicação, com a linguagem de programação orientada ao processo, orientada ao processo, para fornecer uma alta confiabilidade simples e fácil de entender, fácil de operar e de uma nova geração de dispositivos de controle industrial de uso geral.

O PLC tem sido amplamente utilizado na fabricação de máquinas, transporte, energia elétrica, produção industrial e outras indústrias, a aplicação real dos seis tipos a seguir:

01 PLC para controle de comutação

Controle de comutação do PLC para substituir o circuito tradicional de relé, o controle do número de pontos de entrada e saída, menos de uma dúzia de pontos, dezenas de pontos, mais de algumas centenas, milhares ou até dezenas de milhares de pontos. Através da rede, o número de pontos é quase ilimitado.

O PLC pode ser controlado pela lógica da combinação de problemas, tempo, imediato, atrasado, não precisa contar, precisa contar, ordem fixa, trabalho aleatório etc., que é incomparável por outros controladores.

A estrutura de hardware da PLC é variável e pode ser usada para controle de dispositivo único, controle de grupo de várias máquinas ou linha de montagem automatizada. Seu programa de software também é programável, se necessário, pode ser escrito em vários conjuntos ou grupos de programas, conforme necessário.

02 PLC para controle analógico

O PLC pode ser usado para controlar quantidades analógicas, como temperatura, pressão, fluxo, nível e velocidade, que estão alterando continuamente quantidades analógicas, usando módulos de conversão (A/D, D/A Conversão) entre quantidades analógicas e digitais.

Juntamente com o controle analógico, o controle de comutação também é possível. Outros controladores não estão disponíveis e a realização de controle não é tão conveniente quanto o PLC.

-A unidade A/D (conversão analógica em digital) converte a quantidade analógica do circuito externo em uma quantidade digital e a envia para o PLC;

-D/a unidade (digital, conversão analógica), o volume digital do PLC em analógico e depois enviado ao circuito externo;

A/D e D/A têm circuitos únicos e múltiplos. O PLC médio e grande pode não apenas realizar adição digital, subtração, multiplicação, divisão, mas também operações quadradas, interpolação e ponto flutuante, e algumas têm instruções PID, que podem ser desviadas da quantidade de operações proporcionais, diferenciais e integrais, que, por sua vez, produzem a saída correspondente.

03 PLC para controle de movimento

O PLC pode controlar a quantidade de comutação, a quantidade analógica, mas também pode controlar a quantidade de movimento. Por exemplo, o controle do movimento circular ou do movimento linear das partes da máquina (a quantidade de movimento também é expressa como uma quantidade digital).

Os PLCs iniciais conectam diretamente os sensores de posição e os atuadores com módulos de comutação, mas hoje em dia eles geralmente usam módulos de controle de movimento, que podem acionar módulos de controle de posição de eixo único ou de vários eixos para motores de passo ou motores de servo.

-Plcs podem receber pulsos de contagem de várias maneiras e de várias maneiras, em frequências de até alguns K a dezenas de K Hz;

-Alguns PLCs também têm uma função de saída de pulso, e a frequência de pulso também pode subir até dezenas de k;

Essas duas funções, juntamente com o PLC, possuem as capacidades de processamento de dados e aritméticas e, em seguida, equipados com os sensores apropriados (como o codificador rotativo) ou o dispositivo servo de pulso, de acordo com os princípios da tecnologia de controle digital para obter uma variedade de controle, como: a realização do controle de ponto, curva interpolação, movimentação curvada e assim por diante.

04 PLC para processamento de dados

Com o desenvolvimento da tecnologia PLC, operações matemáticas (incluindo operações de matriz, operações de funções, operações lógicas), transferência de dados, conversão de dados, classificação, operações de tabela e bits e outras funções usadas na área de armazenamento de dados do PLC e PLC está ficando maior e maior, você pode concluir a aquisição, análise e processamento de dados.

O PLC pode usar a função de comunicação para transferir para outros dispositivos inteligentes (como computadores) e, em seguida, processar esses dados ou imprimi -los através de uma impressora para tabular.

05 PLC para monitoramento de sinal

Os sinais de autoteste do PLC são muitos e existem muitos dispositivos internos, que podem ser usados para monitorar o trabalho do próprio PLC ou para monitorar o objeto de controle. Isso pode reduzir as falhas do sistema (falhas ou localização), pode melhorar o tempo de operação sem problemas com média de problemas, reduzir o tempo de reparo de falhas, melhorar a confiabilidade do sistema.

06 PLC para redes, comunicação

A rede PLC, os recursos de comunicação são muito fortes, podem ser conectados a um computador pessoal, comunicação, programação de computadores e controle do gerenciamento de PLC. E há constantemente nova estrutura de rede lançada.

Um computador pode controlar e gerenciar vários PLCs, até 32.

-Um PLC pode se conectar e se comunicar com muitos computadores para realizar o monitoramento do sistema de controle do PLC por muitos dispositivos;

-Plc e PLC podem se comunicar, um para um ou muitos para muitos, até dezenas ou centenas;

-Plc pode se conectar e se comunicar com medidores inteligentes e dispositivos de execução inteligentes (como conversores de frequência), etc., que podem formar um sistema de controle remoto.

O PLC é hoje os sistemas de fabricação integrada por computador e as necessidades inteligentes de desenvolvimento de fábricas.

O PLC faz o controle industrial a partir do ponto, até a linha e depois para a superfície, para que o controle do nível do equipamento, controle da linha de produção, controle de gerenciamento de fábrica em um todo, que por sua vez pode criar maiores benefícios econômicos.

Oito pontos de vista para trazê -lo para entender o plc