O gabinete de controle do PLC é um conjunto completo de controle, pode realizar o motor, o controle do gabinete elétrico.
O gabinete de controle do PLC possui sobrecarga, curto-circuito, proteção de falhas de fase e outras funções. Sua estrutura é compacta, estável, com perfeição completa, pode ser combinada de acordo com o controle real do tamanho do medidor, ambos podem realizar o controle automático do gabinete único, também pode ser realizado através da Ethernet Industrial ou da rede de ônibus de campo industrial composta por O sistema de controle de cluster de vários armários (DSC) pode se adaptar a uma variedade de ocasiões de controle de automação industrial grande e em pequena escala, é amplamente utilizado em energia elétrica, metalurgia, indústria química, fabricação de papel, proteção ambiental, águas residuais Tratamento e outras indústrias. É amplamente utilizado em indústrias de energia elétrica, metalurgia, indústria química, fabricação de papel, proteção ambiental e tratamento de esgoto.
O Gabinete de Controle do PLC pode concluir o controle de automação e automação de processos, realizar a função de rede perfeita, desempenho estável, escalável, anti-interferência e outras características, é o núcleo e a alma da indústria moderna. Os usuários podem projetar armários de controle de PLC, armários de conversão de frequência e assim por diante, de acordo com suas próprias necessidades, e podem ser correspondentes à tela de toque da interface humana-máquina para obter o objetivo de fácil operação.
As aplicações típicas são suprimentos constantes de água, compressores de ar, ventiladores e bombas, ar condicionado central, máquinas portuárias, máquinas -ferramentas, caldeiras, máquinas de papel, máquinas de alimentos e assim por diante. O seguinte é compartilhar o conhecimento relevante.
Componentes do gabinete de controle do PLC
I. interruptor de ar
Um interruptor de ar geral, que é o controle de energia para todo o gabinete, é um componente necessário para cada gabinete.
Ii. Plc
Isso deve ser selecionado de acordo com as necessidades do projeto. Se o projeto for pequeno, você poderá usar diretamente um PLC integrado; Se o projeto for relativamente grande, você pode precisar de um módulo, tipo de cartão, mas também pode precisar de redundância (ou seja, dois conjuntos de uso alternado).
Iii. Fonte de alimentação de 24VDC
Uma fonte de alimentação de comutação de 24VDC, a maior parte do PLC está equipada com fonte de alimentação de 24VDC, de acordo com a situação real para determinar se a fonte de alimentação de comutação.
4. Relés
Geralmente, o PLC é capaz de enviar comandos diretamente para o loop de controle, mas também pode ser transmitido pelo relé primeiro. Se você a porta de saída PLC carregada com 24VDC, mas seu loop de controle desenhado no diagrama precisará PLC para o nó é 220VAC, você deve ser adicionado à porta de saída PLC A, ou seja, quando a instrução é emitida pelo relé ação, para que o nó do loop de controle receba o ponto normalmente aberto ou normalmente fechado do relé. Esta também é uma escolha de usar um relé ou não, dependendo da situação.
V. terminais de fiação
Isso é definitivamente uma coisa essencial para cada gabinete e pode ser configurado de acordo com o número de sinais. Se for apenas um simples gabinete de controle do PLC, basicamente você precisa dessas coisas, se precisar ter outros equipamentos no gabinete de controle, depende da situação para aumentar. Digamos que você tenha a possibilidade de ter que alimentar certos instrumentos de campo ou pequenas caixas de controle, talvez seja necessário aumentar o número de espaços em branco. Ou se você deseja que o PLC seja conectado a um computador host, pode ser necessário adicionar comutadores ou algo assim. Depende da situação.
Condições de uso do gabinete de controle do PLC
Fonte de energia:DC DC 24V, AC 220V bifásico, (-10%, +15%), 50Hz
Nível de proteção:IP41 ou IP20
Condições ambientais:temperatura ambiente em 0 grau -55 grau, evita a luz solar direta; A umidade relativa do ar deve ser inferior a 85% (sem condensação). Mantenha -se longe de fontes de vibração fortes, evite vibração frequente ou contínua com a frequência de vibração de 10-55 Hz. Evite gases corrosivos e inflamáveis.
Estrutura básica
I. Fonte de alimentação
A fonte de alimentação do controlador lógico programável desempenha um papel muito importante em todo o sistema. Sem um sistema de fonte de alimentação bom e confiável, não consegue funcionar corretamente, portanto, o fabricante de controladores lógicos programáveis também atribui grande importância ao design e fabricação de fontes de alimentação. Flutuações gerais de tensão CA no intervalo de +10% (+15%), você não pode tomar outras medidas e o PLC está diretamente conectado à grade de energia CA para ir.
Ii. A Unidade de Processamento Central (CPU)
A Unidade de Processamento Central (CPU) é o centro de controle do controlador lógico programável. Está de acordo com o programa programável do Sistema de Controladores de Lógica para fornecer a função de receber e armazenar do programador para a chave no programa e dados do usuário; Verifique a fonte de alimentação, a memória, a E / S e o estado do cronômetro de alarme e pode diagnosticar erros gramaticais no programa de usuário.
Quando o controlador lógico programável é colocado em operação, ele recebe primeiro o status e os dados de cada dispositivo de entrada no campo de uma maneira de varredura e os armazena na área da imagem de E/S, respectivamente, e depois lê o programa de usuário um por um de um de A memória do programa do usuário e, em seguida, envia o resultado de operação lógica ou aritmética de acordo com as disposições da instrução para a área de imagem de E/S ou o registro de dados após a interpretação do comando. Depois que todos os programas de usuário são executados, os estados de saída da área de imagem de E/S ou os dados nos registros de saída são transferidos para os dispositivos de saída correspondentes e assim por diante até que a operação pare.
Para melhorar ainda mais a confiabilidade dos controladores lógicos programáveis, nos últimos anos, grandes controladores lógicos programáveis também usam o sistema redundante de Dual CPU ou o sistema de votação de três CPU. Dessa forma, mesmo que uma falha na CPU, todo o sistema ainda pode operar normalmente.
Iii. memória
O armazenamento da memória do software do sistema é chamado de memória do programa do sistema.
A memória do software de aplicativo é chamada de memória do programa do usuário.
4. Circuitos de interface de entrada e saída
1. O circuito de interface de entrada de campo consiste em circuitos opticamente acoplados e circuitos de interface de entrada de microcomputadores, o papel dos controladores lógicos programáveis e o controle de campo do canal de entrada de interface da interface.
2. Circuito de interface de saída de campo pelo registro de dados de saída, circuito seletivo e integramento de integramento de circuitos de solicitação, a função do controlador lógico programável através do circuito de interface de saída de campo para o campo da implementação dos componentes de saída do sinal de controle correspondentes.
V. Módulos de função
Como contagem, posicionamento e outros módulos funcionais.
Vi. o módulo de comunicação
Princípio da operação: Quando o controlador lógico programável em operação, seu processo de trabalho é geralmente dividido em três estágios, a saber, amostragem de entrada, execução do programa do usuário e saída de saída de três estágios. A conclusão dos três estágios acima é chamada de ciclo de varredura. Durante todo o período de operação, a CPU do controlador lógico programável repete as três fases acima em uma determinada velocidade de varredura.
1. No estágio de amostragem de entrada, o controlador lógico programável lê em todos os estados de entrada e dados sequencialmente de maneira de varredura e os armazena nas unidades correspondentes na área de imagem de E/S. Após o término da amostragem de entrada, ela se move para as fases de atualização do programa do programa de usuários. Durante essas duas fases, mesmo que os estados de entrada e os dados alterem, os estados e os dados das células correspondentes na área de imagem de E/S não mudam. Portanto, se a entrada for um sinal de pulso, a largura do sinal de pulso deve ser maior que um ciclo de varredura para garantir que a entrada possa ser lida em qualquer circunstância.
2. Fase de execução do programa do usuário Na fase de execução do programa de usuários, o controlador lógico programável sempre verifica o programa de usuário (diagrama da escada) sequencialmente em um pedido de cima para baixo. Ao examinar cada diagrama de escada, ele sempre examina a linha de controle composta por cada contato no lado esquerdo do diagrama da escada primeiro e executa operação lógica na linha de controle composta pelos contatos na ordem da esquerda primeiro e depois pela direita primeiro, depois depois Primeiro, depois para baixo primeiro e depois atualize o status do bit correspondente da bobina lógica na área de memória RAM do sistema de acordo com o resultado da operação lógica; ou refresca o status do bit correspondente da bobina de saída na área da imagem de E/S; ou determinar se deve ou não executar uma instrução de função especial especificada no diagrama da escada. Ou seja, durante a execução do programa de usuários, apenas os estados e dados dos pontos de entrada na área de imagem de E/S não mudam, enquanto os estados e dados dos outros pontos de saída e os dispositivos soft na E/S A área de imagem ou a área de memória do sistema RAM podem mudar, e os diagramas de escada que estão dispostos no topo, os resultados da execução de seus programas terão um efeito nos diagramas de escada que são dispostos no fundo e que são usados com estes bobinas ou dados; Pelo contrário, diagramas de escada que são dispostos por outro o próximo ciclo de varredura.
Se uma instrução de E/S imediata for usada durante a execução do programa, os pontos de E/S poderão ser acessados diretamente. Ou seja, se uma instrução de E/S for usada, o valor do registro da imagem do processo de entrada não será atualizado, o programa obtém o valor diretamente do módulo de E/S e o registro da imagem do processo de saída é atualizado imediatamente, o que é um um pouco diferente da entrada imediata.
3. Fase de atualização de saída Quando o programa de usuário de varredura é concluído, o controlador lógico programável entra na fase de atualização de saída. Durante esse período, a CPU atualiza todos os circuitos de trava de saída de acordo com os estados e dados correspondentes na área da imagem de E/S e, em seguida, aciona os periféricos correspondentes através dos circuitos de saída. Neste ponto, a saída real do controlador lógico programável.
Vii. as características do controlador lógico programável
1. Composição flexível do sistema, fácil de expandir, com o controle de comutação como especialidade; também pode ser o controle contínuo do loop de PID de processo; e pode ser configurado com a parte superior do corpo em um sistema de controle complexo, como DDC e DCs, etc., para realizar a automação integrada do processo de produção.
2. Fácil de usar, programação simples, o uso de diagramas concisos de escada, diagramas lógicos ou tabelas de declaração e outras linguagens de programação, sem a necessidade de conhecimento do computador, portanto, o ciclo de desenvolvimento do sistema é curto e fácil de depuração no local. Além disso, o programa pode ser modificado on -line para alterar o esquema de controle sem desmontar o hardware.
3. Pode se adaptar a uma variedade de ambientes operacionais severos, com forte capacidade e confiabilidade anti-interferência, muito mais altas do que vários outros modelos.