Agora o PLC é comumente usado na área de controle industrial, em energia, proteção ambiental, manufatura e outras áreas. Na utilização real, o PLC assume importantes funções de controle de produção e se envolve em trabalhos mecânicos repetitivos, de modo que a carga do equipamento é grande, mas muitas empresas não prestam atenção à manutenção do PLC, resultando em falhas frequentes do PLC, programas de entrada e saída não executados e outros problemas, afetando assim a produção e o gerenciamento subsequentes, resultando em mais perdas.
No caso de falha do PLC, dois programas são frequentemente usados para enviar engenheiros para-manutenção no local ou manutenção remota pela rede. O OMRON PLC adota um projeto de nível-industrial, com operação estável, operação simples, fácil de expandir e outras características, portanto, na maioria dos problemas do programa de falha, o uso de manutenção remota é mais econômico-. Abaixo está uma breve visão geral das diferenças entre os dois tipos de manutenção.
Manutenção em campo e solução de problemas
1. Verificação de energia:Verifique se há danos, corrosão ou outras conexões incorretas, verificando a alimentação e o aterramento. Verifique também se a tensão correta está aplicada.
2. Falha do módulo IO:Verifique se há algum erro na configuração da parte do sistema que está fisicamente separada do módulo IO, que pode ser testado executando o PLC no local para upload, download e atualização do programa.
3. Falhas na fiação de campo:Os módulos internos do CLP geralmente são protegidos por fusíveis queimados, que podem ser observados em tempo real e assim substituídos, enquanto o cabo de rede também faz parte da verificação.
Vantagens da manutenção remota
A manutenção-no local exige o envio de engenheiros para viajar para-manutenção no local, transporte, alimentação e hospedagem são necessários para gastar dinheiro extra, mas também não descarta o problema de falhas no programa PLC, desta vez o uso da manutenção remota é uma maneira mais fácil e simples de economizar dinheiro e melhorar a eficiência da manutenção.
1.Gerenciamento de configuração remota
Através do gateway da Internet das Coisas, é possível localizar remotamente o PLC do local, fornecer exibição de mapa de equipamentos, estatísticas de status de equipamentos, configuração remota de equipamentos, gerenciamento remoto de equipamentos e outras funções. Os engenheiros evitam o trabalho de viajar, mas também evitam a manutenção rápida e oportuna.
2. Monitoramento da integridade dos equipamentos
Por meio da plataforma de gerenciamento de equipamentos, você pode visualizar o status de integridade e operacional do equipamento, como vida útil, registros de manutenção, SMS do equipamento, WeChat, e--e-mail e outras notificações automáticas de alarme.
3. Manutenção remota de equipamentos
Através do equipamento expresso de manutenção, você pode usar o gateway para localizar remotamente o equipamento PLC que precisa ser mantido, construir um canal de manutenção remota, diagnóstico remoto, depuração remota e programa de download remoto, seguro e estável, fácil de operar.
Para as empresas, além de atender às necessidades de manutenção remota, mas também prestar atenção ao seu próprio uso de manutenção de equipamentos, uma boa manutenção pode prolongar a vida útil do equipamento para garantir uma operação de produção eficiente.
1. Instalação do gabinete de controle elétrico PLC para ter um ambiente limpo e seco. A absorção interna de umidade deve ser colocada na matéria seca e, para evitar respingos de líquido refrigerante e névoa de óleo, mantenha a entrada de ar limpa e seca.
2. Independentemente do estado de funcionamento ou desligamento do sistema, a porta do quadro elétrico deve estar sempre fechada, para manter uma boa vedação dos componentes elétricos.
3. Verifique, limpe ou substitua regularmente o filtro do ventilador e a rede contra poeira de acordo com os requisitos especificados.
4. Limpe regularmente a poeira dentro do gabinete elétrico e dos componentes elétricos para manter os componentes elétricos em um bom ambiente e condições de trabalho.
5. manter a importação e exportação de cabos e fios em condições seladas para evitar a intrusão de detritos e poeira.