Especificar o cilindro certo para o trabalho resulta em melhor e mais longo desempenho do cilindro. Isso significa menores custos operacionais gerais.
O dimensionamento adequado do cilindro começa com um cálculo:
- Peso da carga
- Velocidade necessária
- Pressão de ar a ser utilizada.
Peso da carga:Isso é definido pelo design da máquina. Para mover a carga, você obviamente precisa de um cilindro que forneça mais força do que a carga. Recomendamos permitir uma força adicional de 25% na carga para compensar o atrito.
Velocidade:A velocidade geralmente é definida pelo design da máquina também, mas geralmente tem alguns graus de liberdade dentro de um intervalo. Velocidades baixas (até 4 polegadas/segundo) exigem 25% mais força do que a carga, velocidades médias (4 a 16 polegadas/segundo) cerca de 50% mais, e velocidades altas (maiores que 16 polegadas/segundo) cerca de duas vezes mais.
Pressão do ar:Você precisa de fluxo de ar consistente na pressão efetiva mínima para manter a velocidade desejada. Operar o cilindro em uma pressão muito alta acelerará o desgaste do selo e criará pressão no cilindro. Pressão inconsistente pode levar ao mau funcionamento ou falha do sistema.
Em seguida, você precisa determinar o tamanho do orifício. Vamos dar uma olhada em um exemplo, assumindo uma carga máxima de 100 lbs, uma velocidade mínima de 8 pol/seg e uma pressão mínima de 60 psi. A velocidade é moderada, mas a força deve ser cerca de 50% sobre a carga, ou 150 lbs. Dividir a força (150) pela pressão (60) dá um fator de potência de 2,5.
Um cilindro de 2″ de diâmetro com um fator de potência de 3,1 fornecerá a força necessária. Você também deve considerar o comprimento do curso, a força da mola e as dimensões gerais do espaço. Mas isso é só o começo.