Manutenção do corpo do robô industrial e manutenção do gabinete de controle do sistema

Jul 25, 2025 Deixe um recado

Robôs industriais na indústria de transformação em crescente grau de utilização, utilizados principalmente nas condições mais adversas, ou intensidade de trabalho e requisitos de continuidade de ocasiões mais elevadas, a taxa de falha do robô da marca é menor, mais amplamente reconhecida. Mas mesmo que o projeto térmico das máquinas industriais seja mais padronizado e perfeito, maior integração, menor taxa de falhas, mas ainda assim é necessário realizar inspeções de rotina e manutenção preventiva regularmente. Os robôs comuns são: robôs articulados em tandem, robôs de coordenadas cartesianas, robôs paralelos Delta, robôs scara, carrinhos guiados automaticamente, etc., neste artigo, a manutenção é principalmente para robôs articulados.


Primeiro, a manutenção do corpo do robô industrial


1. Manutenção normal


(1) robô de limpeza


Limpeza regular da base e braço do robô; equipamentos de limpeza{0}}de alta pressão podem ser usados, mas devem ser evitados diretamente na pulverização do robô; se o robô possuir película de graxa e outras proteções, conforme necessário para remoção. (Solventes fortes, como acetona, devem ser evitados, proteção de plástico deve ser evitada e, para evitar a geração de eletricidade estática, superfícies não{2}}condutoras, como equipamentos de pulverização, mangueiras, etc., devem ser limpas com um pano encharcado ou úmido. Não use um pano seco.)


(2) Limpeza e manutenção do pulso oco


De acordo com a situação real, pulso oco dependendo da necessidade de limpeza frequente para evitar o acúmulo de poeira e partículas, com tecido sem fiapos para limpeza, limpeza de pulso, pode-se adicionar uma pequena quantidade de vaselina ou substâncias similares na superfície do pulso, a limpeza posterior será mais conveniente.


(3) Inspeção Regular


Verifique se há vazamentos de óleo; verifique se há folga excessiva na engrenagem; verifique se há danos nos cabos entre o gabinete de controle, unidade de sopro, gabinete de processo e manipulador.


(4) Inspeção dos parafusos de fixação


Os parafusos de fixação e clipes de fixação que fixam o manipulador à fundação devem ser mantidos limpos e não devem entrar em contato com líquidos corrosivos como água, soluções ácidas e alcalinas. Isso pode evitar o vestido com prendedores; se a camada de proteção contra corrosão, como camada galvanizada ou tinta, estiver danificada, as peças relevantes precisarão ser limpas e revestidas com tinta-resistente à corrosão.


2. Teste de freio do eixo


Durante a operação, cada freio do motor do eixo se desgastará normalmente. Para determinar se o freio está funcionando corretamente, um teste deve ser realizado neste momento.


MÉTODO DE TESTE:Verifique o freio do motor de cada eixo conforme descrito abaixo.


1) Mova o eixo do robô até a posição apropriada onde o peso total do braço do robô e todas as cargas sejam maximizados (carga estática máxima);


2) Desligue os motores;


3) Verifique se todos os eixos permanecem em suas posições originais.


Se o manipulador não mudar de posição quando o motor for des{0}}energizado, o torque de frenagem será suficiente. O robô também pode ser movido manualmente para verificar se são necessárias medidas de proteção adicionais. Quando o robô móvel é parado de emergência, os freios ajudam a pará-lo e podem, portanto, desgastar-se. Portanto, são necessários testes repetidos durante a vida útil da máquina para verificar se a máquina mantém sua capacidade original.


3. Lubrificação e reabastecimento do sistema


(1) Subengrenagem do eixo e lubrificação e reabastecimento da engrenagem


Certifique-se de que o robô e os sistemas relacionados estejam desligados e travados, esprema uma pequena quantidade (1 grama) de graxa em cada bico, lubrifique o niple de lubrificação da subengrenagem e cada niple de lubrificação da engrenagem um por um, não injete muito, para não danificar a vedação.


2) Lubrificação e reabastecimento de pulso oco


Punho oco 10 pontos de lubrificação, cada graxeira apenas algumas gotas de lubrificante (1 grama), não injete muito lubrificante, para evitar danos à vedação do pulso e à luva interna.


4. Verifique o nível de óleo em cada caixa de engrenagens


A posição de cada furo de lubrificação do eixo é diferente, é necessário verificar a ação, alguns precisam ser girados na vertical e depois abrir a tampa para verificar.


5. Ciclo de manutenção (o intervalo de tempo pode ser ajustado adequadamente de acordo com as condições ambientais, horas de funcionamento do robô e temperatura)


1) Frequência geral de manutenção: 1 vez/dia;

2) Teste do freio do eixo: 1 vez/dia;

3) Lubrificação de subengrenagens e engrenagens de 3 eixos: 1 vez/1000H;

4) Lubrificação do pulso oco: 1 vez/500H;

5) Óleo lubrificante em cada caixa de engrenagens: 1 vez/ano na primeira vez e a cada 5 anos a partir de então.


Em segundo lugar, a manutenção do gabinete de controle do sistema


1. Conteúdo de manutenção


(1) verifique a dissipação de calor do controlador


It is strictly prohibited to cover the controller with plastic or other materials; leave enough spacing behind and to the side of the controller (>120mm); é estritamente proibido posicionar o controlador próximo à fonte de calor; é estritamente proibido colocar detritos na parte superior do controlador; evite que o controlador fique excessivamente sujo; evite que um ou mais ventiladores de resfriamento não funcionem; evite o bloqueio da entrada ou saída do ventilador; evite que o pano do filtro de ar fique excessivamente sujo; o controlador não executa a operação no controlador, cuja porta frontal deve ser mantida fechada.


(2)Limpe o demonstrador


Deve ser a partir da real necessidade de iniciar com a frequência adequada de limpeza do oscilador; embora o filme de tinta do painel possa suportar a maior parte da corrosão dos solventes, ainda assim deve-se evitar o contato com solventes fortes, como a acetona; o oscilador deve ser removido quando não estiver em uso e colocado em local limpo.


(3) Limpe o interior do controlador


O controlador deve ser limpo em intervalos apropriados de acordo com as condições ambientais, como uma vez por ano; atenção especial deve ser dada à ventoinha de resfriamento e à limpeza da entrada/saída de ar. Use uma escova de pó para limpar e um aspirador de pó para remover a poeira sob a escova. Não utilize aspirador de pó para limpar os componentes diretamente, pois isso pode resultar em descarga estática, que pode danificar os componentes; certifique-se de cortar antes de limpar o interior do controlador!


(4) Limpar ou substituir o pano do filtro


A limpeza do pano do filtro deve ser feita em água a 30-40 graus com detergente, limpe o pano do filtro 3-4 vezes. O pano do filtro não deve ser torcido, mas pode ser colocado sobre uma superfície plana para secar. O pano do filtro também pode ser limpo com ar comprimido limpo.


(5) Substitua a bateria regularmente


A bateria do sistema de medição é descartável (não{0}}recarregável); quando a bateria é substituída, uma mensagem aparece no registro de mensagens. A bateria durará aproximadamente 1.800 horas após esta mensagem aparecer. (Recomenda-se substituir a bateria quando a mensagem acima aparecer.) A bateria funciona somente quando o gabinete de controle está “desligado”. A duração da bateria é de aproximadamente 7.000 horas.


Se o gabinete de controle controlar a unidade CBS além do robô, ou se for usado um robô de 8 eixos, a vida útil da bateria é metade da descrita acima (são usadas 2 unidades SMU).


(6) Verificando o refrigerador


O circuito de resfriamento foi projetado como um sistema fechado-livre de manutenção e é necessário verificar e limpar os componentes do circuito de ar externo regularmente, conforme necessário; quando a umidade ambiente é elevada, é necessário verificar se o dreno é drenado regularmente.


2. Frequência de manutenção (o intervalo de tempo pode ser ajustado adequadamente de acordo com as condições ambientais, horas de funcionamento do robô e temperatura)


1) Manutenção geral: 1 vez/dia;

2) Limpeza/substituição do pano do filtro: 1 vez/500H;

3) Substituição da bateria do sistema de medição: 2 vezes/7000H;

4) Substituição da unidade de ventilador do computador e da unidade de servo ventilador: 1 vez/50000H;

5) Verificação do refrigerador; 1 vez/mês.

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