O trabalho de comissionamento consiste em verificar se o sistema de controle PLC pode atender aos requisitos de controle do trabalho principal, é uma avaliação objetiva e abrangente do desempenho do sistema. O sistema deve ser colocado em uso antes de toda a função do sistema de depuração rigorosa, até que atenda aos requisitos e pelos representantes dos usuários relevantes, supervisão e design e outras assinaturas para confirmar a entrega do uso. O pessoal de depuração deve ter recebido treinamento especializado no sistema, a composição do sistema de controle, hardware e software estão mais familiarizados com o uso e operação.
O pessoal de depuração nos problemas de depuração encontrados deve entrar em contato com os projetistas relevantes em tempo hábil, nos projetistas concordam em modificar, modificar a necessidade de fazer um registro detalhado do software modificado para backup. E a depuração da parte modificada do documento para fazer um bom trabalho de organização e arquivamento. O conteúdo de depuração inclui principalmente funções de entrada e saída, funções lógicas de controle, funções de comunicação, testes de desempenho do processador, etc.
1, depuração do circuito de entrada e saída
(1) depuração de loop de entrada analógica (AI).Para verificar cuidadosamente a alocação de endereço do módulo I{{0}}; verificar se a alimentação do circuito (fonte de alimentação interna ou fonte de alimentação externa) é consistente com a instrumentação de campo; com um gerador de sinal no lado do campo de cada canal para juntar o sinal, geralmente leva 0, 50% ou 100% dos três pontos para verificar. Alarme, valor de intertravamento do circuito AI, mas também nos valores de intertravamento do alarme (como pontos altos, baixos e de intertravamento e precisão) para verificar e confirmar a exatidão do alarme, status de intertravamento.
(2) depuração de loop de saída analógica (AO).De acordo com os requisitos do controle de loop, a abordagem de saída manual (ou seja, definida diretamente no sistema de controle) para verificar o atuador (como aberturas de válvula, etc.), geralmente também leva 0, 50% ou 100% dos três pontos a verificar; ao mesmo tempo, através do controle de malha fechada, para verificar se a saída atende aos requisitos relevantes. Para circuitos AO com alarmes e valores de intertravamento, os valores de alarme e de intertravamento (por exemplo, alarme alto, alarme baixo, pontos de intertravamento e precisão) também são verificados para confirmar a exatidão do alarme e do status de intertravamento.
(3) Depuração do circuito de entrada de comutação (DI).No terminal de campo correspondente em curto ou desconectado, verifique o módulo de entrada de comutação correspondente ao endereço do canal das alterações do diodo emissor de luz, enquanto verifica as alterações de ativação e desativação do canal.
(4) Depuração de loop de saída de comutação (DO).O ponto de saída pode ser verificado pela função forçada fornecida pelo sistema PLC. Ao forçar, verifique a mudança do diodo emissor de luz do endereço do canal correspondente do módulo de saída de comutação e verifique a mudança do canal ligado e desligado ao mesmo tempo.
2. Precauções de depuração de circuito
(1) Para os circuitos de entrada e saída de comutação, preste atenção ao princípio da consistência para manter o estado, geralmente utilizando o princípio da lógica positiva, ou seja, quando a entrada e a saída estão energizadas, para o estado "ON", o o valor dos dados é "1"; pelo contrário, quando a entrada e a saída estão desenergizadas, para o estado "OFF", o valor dos dados é "0". Estado "OFF", o valor dos dados é '0'. Desta forma, é fácil de entender e manter.
(2) Os módulos de entrada e saída chaveados com grandes cargas devem ser isolados do campo através de relés, ou seja, o contato de campo não deve ser conectado diretamente aos módulos de entrada e saída, tanto quanto possível.
(3) Ao utilizar a função forçada fornecida pelo PLC, deve-se observar que após a conclusão do teste, o estado deverá ser restaurado; ao mesmo tempo, não deve haver muitos pontos de operação forçada, para não danificar o módulo.
3, depuração da função lógica de controle
A depuração da função lógica de controle precisa ser concluída em conjunto com o design, os representantes do processo e o pessoal de gerenciamento do projeto. Aplicar a função de teste do processador para definir as condições de entrada, de acordo com a lógica do processador para verificar se as mudanças de estado de saída estão corretas, a fim de confirmar a função lógica de controle do sistema. Para todos os circuitos de intertravamento, simule as condições do processo de intertravamento, verifique cuidadosamente a exatidão da ação de intertravamento e faça registros de depuração e confirmação de contra-assinatura.
A inspeção é o processo de aceitação do software do programa de controle projetado, que é a tarefa mais complicada, tecnicamente exigente e difícil no processo de comissionamento. Principalmente na aplicação de tecnologia patenteada, software especial, etc., é mais importante verificar cuidadosamente a exatidão do seu controle, deve haver uma certa margem operacional, garantindo ao mesmo tempo o funcionamento normal da operação do processo e a segurança, confiabilidade e flexibilidade do sistema.
4. Teste de desempenho do processador
Os testes de desempenho do processador devem ser realizados de acordo com a especificação do sistema para garantir que o sistema funcione conforme descrito na especificação e seja estável e confiável, incluindo a verificação das comunicações do sistema, bateria reserva e outros módulos especiais. Os testes de redundância devem ser realizados em sistemas com configurações redundantes. Esta é uma verificação abrangente dos componentes de design redundantes, incluindo redundância de energia, redundância de processador, redundância I0 e redundância de comunicação.
(1) Redundância de energia.Corte uma das fontes de alimentação, o sistema deverá ser capaz de continuar a operação normal, o sistema não será perturbado; ser cortado da fonte de alimentação pode ser restaurado ao normal após adicionar energia.
(2) Redundância do processador.Corte a fonte de alimentação do processador principal ou mude o interruptor de operação do processador principal, o processador de espera quente deve ser capaz de se tornar o processador principal automaticamente e o sistema deve ser capaz de operar normalmente sem qualquer perturbação; o processador que foi desconectado deverá ser capaz de retornar ao normal e ficar no estado de espera depois que a energia for adicionada ao processador.
(3) redundância I0.Selecione entradas e saídas mutuamente redundantes com endereços correspondentes, aplique o mesmo sinal de entrada ao módulo de entrada e conecte o módulo de saída ao instrumento de indicação de status. Ligue/desligue (ou faça hot-swap, se permitido) os módulos de entrada redundantes e os módulos de saída separadamente e verifique se seu status pode ser mantido.
(4) Redundância de comunicação.Ao cortar a alimentação de um dos módulos de comunicação ou desconectar uma rede, verifique se o sistema consegue se comunicar e operar normalmente; após a reinicialização, o status do módulo correspondente deve retornar automaticamente ao normal.
Teste de redundância, de acordo com os requisitos de projeto, todos os módulos com projeto redundante são verificados quanto à redundância. Além disso, a verificação das funções do sistema, incluindo autoteste do sistema, pesquisa de arquivos, compilação e download de arquivos, informações de manutenção, backup e outras funções. Para sistemas PLC mais complexos, a verificação da função do sistema também inclui configuração de diagrama lógico, configuração de loop e funções especiais I 0.