Introdução: No campo da automação industrial, o controlador lógico programável (PLC) como controle automático para se tornar a base da maioria dos equipamentos do sistema de automação, mas também para o controle industrial trouxe mudanças extraordinárias sem precedentes. Os sistemas de controle industrial que utilizam PLCs têm vantagens incomparáveis sobre os sistemas de controle industrial tradicionais baseados em relé em termos de operação, controle, eficiência e precisão. Embora os dispositivos de controle de relé usados nos sistemas de controle industrial não sejam completamente eliminados, mas devido ao surgimento de PLC, mudou o design do pensamento dos designers de controle industrial.
I. Desvantagens dos relés de controle
Hoje, os relés são usados em todas as áreas de controle doméstico e industrial. Eles são mais confiáveis do que seus antecessores. No entanto, isso também é acompanhado por vários problemas. Por exemplo, a grande maioria dos relés de controle é submetida a desgaste a longo prazo e condições de trabalho de fadiga e é facilmente danificada. Além disso, os contatos dos relés são propensos a arco e podem até se fundir para produzir a malha, causando sérias conseqüências. Além disso, para um uso específico de equipamentos equipados com centenas de relés, sua caixa de controle será grande e volumosa. Sob operação de carga total, grandes relés gerarão muito calor e ruído e também consumirão muita energia. E o sistema de controle de relé deve ser conectado manualmente, instalado, se houver uma mudança simples, mas também precisar gastar muito tempo e mão de obra e recursos materiais para reformar, instalar e comissionamento.
Ii. As vantagens de controladores, recursos e funções programáveis
O controlador programável é conhecido por seu tamanho pequeno e funções poderosas, mas pode não apenas concluir facilmente a lógica seqüencial, controle de movimento, controle de tempo, controle de contagem, operações numéricas, processamento de dados e outras funções e pode ser estabelecido através das interfaces de entrada e saída Com vários tipos de máquinas de produção digital e analógica, percebendo assim o controle automático do processo de produção. Especialmente agora, devido à chegada da informação, a era da rede, expandindo as funções do PLC, para que ela tenha fortes recursos de comunicação de rede e, portanto, mais amplamente utilizada em muitos setores.
1, controle de sequência
O controle de sequência é a área mais básica e amplamente usada do PLC. O chamado controle de sequência está de acordo com a ordem do processo, sob a ação do sinal de controle, de modo que o processo de produção de cada atuador automaticamente de acordo com a sequência de ação. Como também tem as vantagens do design de programação flexível, alta velocidade, alta confiabilidade, baixo custo, manutenção fácil, etc., pode substituir completamente o sistema de controle de contactador tradicional de relé na realização de controle de máquina única, controle de grupo de várias máquinas e controle Controle do processo de produção. Ele é baseado principalmente na operação do botão, interruptores de limite e outros no local para fornecer o sinal de comando e os sinais do sensor, controlar peças móveis mecânicas para realizar a operação correspondente, para obter o controle automatizado da linha de produção. Aplicações típicas no controle de elevadores automáticos, oleodutos na abertura e fechamento automáticos da extração eletromagnética, o início da sequência do transportador de correia. Por exemplo, o sistema de mistura de matéria -prima da minha planta é o uso da função de controle de sequência PLC.
2, controle de processo de circuito fechado
No passado, a quantidade analógica para o controle do processo é composta por circuitos de hardware regulador analógico PID para obter controle de circuito aberto e fechado. E agora pode ser completamente o sistema de controle da PLC, a escolha do módulo de controle analógico, sua função é concluída pelo software, a precisão do sistema é determinada pelo número de bits, não afetada pelos componentes e, portanto, mais confiável, fácil de fazer Realize os métodos complexos de controle e controle avançado, você pode controlar simultaneamente vários loops de controle e vários parâmetros de controle. Por exemplo, temperatura, fluxo, pressão, velocidade, etc. no processo de produção.
3, controle de posição de movimento
O PLC pode suportar o controle e o gerenciamento de máquinas -ferramentas CNC, na indústria de usinagem, controladores programáveis e controle numérico de computador (CNC) integrados juntos para concluir o controle da posição de movimento da máquina -ferramenta, sua função é aceitar as informações de usinagem de entrada do dispositivo de entrada . Motores de servo de vários eixos. Atualmente, é usado para controlar a moagem sem centro, estampagem, perfuração segmentar de peças complexas, aplicações rolantes e tocantes.
4, monitoramento e gerenciamento do processo de produção
O PLC pode ser conectado ao terminal de exibição e à impressora e a outros periféricos através da interface de comunicação. Exibir como uma interface humana-máquina (HMI) é um chip de microprocessador contendo equipamento inteligente, pode ser combinado com o PLC para substituir os numerosos botões de controle no gabinete de controle, interruptores de seletor, indicadores de sinal e tela de simulação de processo de produção e a tela elétrica Gabinete de controle Um grande número de relés intermediários e linhas terminais. Todas as operações podem ser realizadas nos elementos operacionais na tela do monitor.PLC podem coletar e processar rapidamente os dados no processo de produção e podem exibir os parâmetros a serem exibidos em caracteres binários, decimais, hexadecimais e ASCII e assim por diante e assim . Na tela da tela, a mudança de cor do ícone reage ao status de operação do equipamento de campo, como a abertura e o fechamento da válvula, a partida e a parada do motor, o status do interruptor de posição, etc. O PID O controle de loop reflete a mudança da quantidade no processo de produção com os dados, gráficos de barras e outros métodos abrangentes, e o operador pode ajustar os parâmetros através da configuração de parâmetros e pode pesquisar o registro de dados de qualquer momento através dos dados Consulte e salve os dados de produção relevantes através da impressão. O operador pode encontrar o registro de dados a qualquer momento através da consulta de dados e salvar os dados de produção relacionados através da impressão, o que é conveniente para o futuro gerenciamento de produção e análise dos parâmetros do processo.
5, características da rede
O PLC pode realizar os requisitos de comunicação e rede entre vários PLCs ou entre vários PLCs e um computador, de modo a formar um sistema de controle distribuído de vários níveis e uma rede de automação de fábrica.
(1) Através do módulo de comunicação, o computador superior e o software correspondente para realizar o monitoramento de longa distância do sistema de controle.
(2) Conectando -se ao computador cliente remoto por meio da rede telefônica do modem e do público, para que o administrador possa monitorar o sistema de controle à distância através da linha telefônica.
Conclusão
Como uma espécie de controlador industrial universal, o controlador programável pode ser usado em todos os campos industriais. Atualmente, os controladores programáveis nacionais e estrangeiros foram amplamente aplicados e com sucesso em máquinas, metalurgia, petróleo, indústria química, têxtil, transporte, energia elétrica, campos militares e outros campos e alcançaram consideráveis benefícios técnicos e econômicos. E também representa o nível avançado mundial da tecnologia de controle elétrico atual, tem sido com a tecnologia CNC, tecnologia CAD / CAM, tecnologia de robótica industrial e listada como os quatro pilares da tecnologia de automação industrial.