O transmissor de pressão de pressão capacitivo é composto principalmente por três partes: sensor de elemento de medição de pressão, medindo o circuito e os conectores de processo. Ele pode transformar os parâmetros físicos sentidos pelo elemento de medição de pressão em sinais elétricos padrão para fornecer instrumentos secundários, como alarmes indicadores, gravadores, reguladores etc. para medição, indicação e regulação do processo. Os sensores de pressão capacitiva são aqueles que alteram a corrente ou a tensão alterando a distância entre as duas placas de alto potencial e baixo potencial.
As duas pressões do meio medido são passadas para as câmaras de alta e baixa pressão, agindo em ambos os lados do diafragma de isolamento do elemento sensível, que é transmitido para ambos os lados do diafragma de medição através do diafragma de isolamento e o líquido de enchimento dentro do interior do elemento. O transmissor de pressão capacitivo é composto por um capacitor em cada lado do diafragma de medição e os eletrodos em ambos os lados da peça isolante. Quando os dois lados da pressão não são consistentes, resultando na medição do deslocamento do diafragma, a diferença de deslocamento e pressão é proporcional aos dois lados da capacitância não é igual. Através do link de oscilação e desmodulação, convertido em um sinal proporcional à pressão. O transmissor de pressão capacitivo e o princípio do transmissor de pressão absoluta capacitiva e o transmissor de pressão diferencial são os mesmos, a diferença é que a pressão da câmara de baixa pressão é pressão atmosférica ou vácuo.
O conversor A/D do transmissor de pressão capacitivo converte a corrente do desmodulador em um sinal digital, cujo valor é usado pelo microprocessador para determinar o valor da pressão de entrada e o microprocessador controla a operação do transmissor. Além disso, executa a linearização do sensor. Redefina a faixa de medição, conversão de unidades de engenharia, amortecimento, quadrado aberto, corte de sensores e outras operações, bem como diagnósticos e comunicações digitais. O transmissor de pressão do transmissor de pressão piezoresistiva/transmissor de pressão diferencial é usado para medir o nível, densidade e pressão de líquido, gás ou vapor e depois convertê -lo em 4 ~ 20ma Hart Corrente Saída, também pode se comunicar com o HART 375 ou o modem BST BST uns com os outros e execute a configuração de parâmetros e o controle de processos através deles. A diferença com o manômetro tradicional de pressão de contato elétrico é que ele usa o silício monocristalino de nanômetros como material do sensor.
O módulo do sensor é totalmente soldado e possui um diafragma integral de sobrecarga, um sensor de pressão e um sensor de temperatura. O sensor de temperatura serve como um valor de referência para compensação de temperatura. O lado da pressão positivo do sensor de pressão é conectado à câmara de alta pressão da caixa de diafragma do sensor, e o lado da pressão negativa do sensor é conectado à câmara de baixa pressão da caixa de diafragma do sensor. A pressão é transferida para o chip de silício dentro do sensor através do diafragma de isolamento e do líquido de enchimento, causando o valor de resistência do chip do sensor de pressão para mudar, o que leva à mudança da tensão de saída do sistema de detecção. A tensão de saída é proporcional à mudança de pressão e depois convertida em uma saída de sinal padronizada pela unidade e amplificador do adaptador. Princípio do sensor de pressão piezoresistiva de silício monocristalino do sensor de pressão piezoresistiva da operação usando efeito e composição piezoresistiva de silício monocristalino. O uso de chip de silício monocristalino para o elemento elástico, no diafragma de silício monocristalino usando o processo de circuito integrado, na direção específica da difusão monocristalina de silício de um grupo de igual resistência ao valor. E a resistência é conectada a um circuito de ponte, a bolacha monocristalina de silício colocada na cavidade do sensor. Quando a pressão muda, o silício monocristalino produz cepa, de modo que a difusão direta da resistência à deformação no topo produz uma mudança proporcional à pressão medida e, em seguida, pelo circuito da ponte para obter o sinal de saída de tensão correspondente.