Seleção de meios hidráulicos, a primeira deve atender às condições ambientais do sistema hidráulico, como mudanças de temperatura no ambiente, equipamentos mecânicos e estação de bombeamento perto do incêndio ou fonte de calor de alta temperatura, o grau de umidade no meio ambiente e também como ambientais Requisitos de proteção, etc.; em segundo lugar, também para atender às condições de trabalho do sistema hidráulico, como pressão de trabalho, temperatura, componentes hidráulicos usados no metal, revestimentos, ciclismo de carga, etc.; O terceiro é que o desempenho físico -químico do fluido e, em terceiro lugar, as propriedades físicas e químicas do fluido e o uso do desempenho devem ser adequadas para as condições ambientais e as condições de trabalho do sistema; Finalmente, os requisitos econômicos devem ser analisados. Ao mesmo tempo, atender às condições e indicadores de desempenho acima é mais difícil, mas a viscosidade é um fator importante na seleção de meios hidráulicos.
Primeiro, a escolha do meio hidráulico
Escolha especificamente qual meio hidráulico é mais apropriado, de acordo com os quatro métodos a seguir para determinar:
① De acordo com o tipo de seleção da bomba.As bombas são muito sensíveis à viscosidade do meio hidráulico e no desempenho viscoso da temperatura de um dos componentes, e as condições de lubrificação dos requisitos são particularmente altas; portanto, a escolha das bombas geralmente se torna uma das principais bases para a seleção de meios hidráulicos . De um modo geral, as bombas de engrenagem nos requisitos de desempenho anti-vestuário do óleo hidráulico do que as bombas de palhetas, as bombas de pistão são mais baixas; portanto, se as bombas de engrenagem puderem ser consideradas para escolher óleo HL ou HM, enquanto as bombas de palheta, as bombas de pistão geralmente devem escolher Óleo HM.
② De acordo com o ambiente de trabalho do sistema hidráulico e as condições de trabalho a serem escolhidas.Por exemplo, o ambiente de trabalho para as áreas externas, frias ou frias; As condições de trabalho para a pressão são inferiores a 7MPa, a temperatura é inferior a 50 graus, selecione o óleo hidráulico de FC ou HV.
③ Seleção com base na compatibilidade dos meios e materiais hidráulicos.Seleção de meios hidráulicos, preste atenção para analisar a compatibilidade de todos os metais, materiais de vedação, revestimentos etc. no sistema hidráulico com o fluido.
④ De acordo com o uso de máquinas e equipamentos, condições de trabalho, ambiente de trabalho e seus requisitos para o sistema de bomba hidráulica escolher.Por exemplo, o sistema hidráulico de equipamentos de forjamento, o sistema hidráulico de equipamentos de processamento a frio usado no fluido geralmente usa óleo mineral; E no equipamento de processamento a quente, como forjar a imprensa hidráulica, levando em consideração o ambiente de produção, você pode usar o líquido retardador de chama.
Segundo, o uso racional de mídia e manutenção hidráulica
Um grande número de estatísticas domésticas e estrangeiras mostra que a falha do sistema hidráulico, 70% -80% é devido ao gerenciamento inadequado do uso de meios hidráulicos. Para garantir que o sistema hidráulico e os componentes do trabalho eficaz e confiável de longo prazo, é necessário usar e gerenciar racionalmente o meio hidráulico, ou seja, para impedir a deterioração do fluido devido ao superaquecimento, oxidação intensa e poluição.
① Amostragem regular e inspeção e substituição do fluido.A acidez do fluido, viscosidade, umidade e impurezas etc. é determinar se é necessário substituir os indicadores importantes, geralmente requer a mudança de viscosidade não deve exceder 20%, o valor do ácido não deve ser maior que 1, a tubulação hidráulica, componentes , etc. não devem parecer corrosão, caso contrário, deve ser substituída por um novo óleo. Indicadores de substituição de óleo hidráulico mostrados na tabela acima.
② Temperatura de controle.A alta temperatura operacional do fluido o oxidará violentamente e se deteriorará; e sua temperatura de operação é muito baixa, mas também aumenta a resistência à sucção da bomba, para que o ruído da bomba aumente e cause danos à bomba. Portanto, a temperatura inicial do fluido para 15 - 30} é apropriada; Temperatura de trabalho de 40 -55 grau. Portanto, o sistema hidráulico deve ser configurado com área de resfriamento suficiente do tanque e do aquecedor, se o tanque sozinho não for um resfriamento natural suficiente, mas também precisar configurar um refrigerador.
③ Controle de poluição.O novo fluido não está limpo, por isso deve ser usado antes dos principais testes de desempenho e poluição. O grau de contaminação não atende aos requisitos, deve ser filtrado e purificado para evitar água, ar e impurezas sólidas misturadas no sistema hidráulico. O grau de contaminação do novo fluido deve ser menor que o grau permitido de contaminação do sistema hidráulico 1-2 níveis. Além disso, o novo sistema pela primeira vez e pouco antes da manutenção do sistema em uso, precisa ser completamente limpo; O filtro de óleo deve ser limpo e substituído em tempo hábil; O óleo no tanque deve ser substituído regularmente; O trabalho cumulativo geral 1000 h deve ser substituído após a troca de óleo.
④ O óleo não pode ser misturado à vontade.Não há base científica suficiente, não deve ser arbitrariamente misturada com óleo de viscosidade diferente ou o mesmo grau de viscosidade, mas não o mesmo petróleo do fabricante.