I. Introdução
No campo da automação industrial, PLC (Controlador Lógico Programável) e DDC (Controle Digital Direto) são dois sistemas de controle comumente usados. Cada um possui princípios operacionais, características funcionais e cenários aplicáveis únicos, fornecendo diversas soluções para automação industrial. Este artigo fornecerá definições detalhadas e análises de recursos de PLC e DDC, com foco na exploração de suas diferenças.
II. Definição, características e aplicações de PLC
Definição
Um PLC é um sistema eletrônico digital projetado especificamente para aplicações industriais. Ele utiliza memória programável para armazenar instruções para execução de operações lógicas, controle sequencial, temporização, contagem e cálculos aritméticos. Através de entradas e saídas digitais ou analógicas, controla diversos tipos de máquinas ou processos produtivos.
Características
(1) Excelente desempenho-em tempo real:Os CLPs possuem recursos robustos de processamento-em tempo real, permitindo resposta rápida a mudanças no ambiente de campo e implementação de estratégias de controle correspondentes.
(2) Alta estabilidade:Os CLPs empregam design modular, oferecendo alta estabilidade e confiabilidade para operação sustentada em ambientes industriais adversos.
(3) Flexibilidade:Os programas de controle PLC podem ser escritos e modificados de acordo com as necessidades reais, adaptando-se às diversas necessidades de controle.
(4) Facilidade de programação:Os CLPs empregam programação em “linguagem natural” orientada para processos de controle, tornando a programação direta, fácil de entender e simples de aprender e dominar.
(5) Escalável:Os componentes de hardware e software dos PLCs podem ser expandidos para acomodar sistemas de automação industrial de diversas escalas e complexidades.
Aplicativos
Os PLCs são amplamente implantados em diversos setores de automação industrial, incluindo fabricação de máquinas, processamento químico, geração de energia e metalurgia. Eles controlam o status operacional dos equipamentos mecânicos, monitoram os parâmetros operacionais e ajustam as configurações operacionais para aumentar a eficiência da produção e reduzir os custos de fabricação.
III. Definição, características e aplicações do DDC
Definição
DDC é um sistema que utiliza computadores para obter controle automatizado dos processos de produção. Ele emprega um computador ou controlador para detectar parâmetros controlados, realiza cálculos baseados em pontos de ajuste e algoritmos de controle e, em seguida, envia os resultados para atuadores para regular o processo de produção, estabilizando os parâmetros controlados em valores especificados. O DDC é comumente usado para monitorar e controlar sistemas prediais, como gerenciamento centralizado de equipamentos de iluminação, ar condicionado, aquecimento e ventilação.
Características
(1) Controle Direto:Os sistemas DDC controlam diretamente os equipamentos de campo sem intermediários adicionais, melhorando a capacidade de resposta e a eficiência do controle.
(2) Controle Digital:Utilizando sinais digitais e tecnologia computacional, os sistemas DDC oferecem alta precisão e confiabilidade.
(3) Capacidade de gerenciamento:O monitoramento e o gerenciamento remotos através de redes permitem que os usuários monitorem o status do sistema a qualquer momento.
(4) Alta flexibilidade:As estratégias de controle podem ser ajustadas dinamicamente para atender a diversos requisitos operacionais.
Aplicativos
Os sistemas DDC são implantados principalmente em aplicações de monitoramento e controle de edifícios, incluindo edifícios inteligentes, complexos de escritórios e hospitais. Eles regulam os sistemas de iluminação, HVAC e ventilação para aumentar o conforto dos ocupantes e otimizar a eficiência energética.
4. Diferenças entre PLC e DDC
Origens e Desenvolvimento
O PLC foi inicialmente projetado exclusivamente para substituir circuitos de relés complexos, enquanto o DDC evoluiu a partir da tecnologia PLC, projetada especificamente por fabricantes para o mercado de automação predial. O DDC incorpora funções pré{1}}programadas internamente, com outras características de desempenho semelhantes ao PLC.
Estrutura e Composição
Os CLPs funcionam como controladores, normalmente empregados para controle centralizado em pontos específicos das linhas de produção. Sistemas compostos por CLPs são interligados através de redes fieldbus. O DDC, no entanto, implementa controle distribuído por meio de uma arquitetura de sistema hierárquica capaz de comunicação ponto-a{3}}ponto.
Protocolos de comunicação
Os PLCs oferecem suporte a software de configuração convencional, que oferece alta abertura e facilita a integração com dispositivos-de terceiros. Seus protocolos de rede normalmente aderem aos padrões industriais de fieldbus. Por outro lado, o software de configuração dos fabricantes de DDC é proprietário, geralmente integrando apenas dispositivos que utilizam os protocolos Lonworks e BACnet. Esses protocolos são adequados principalmente para equipamentos de controle predial, com dispositivos de controle industrial normalmente sem suporte para eles.
Cenários de aplicação
Os PLCs são amplamente implantados em diversos setores de automação industrial, incluindo fabricação de máquinas, processamento químico, geração de energia e metalurgia. Os sistemas DDC, por outro lado, são aplicados principalmente em domínios de monitoramento e controle de edifícios, como edifícios inteligentes, complexos de escritórios e hospitais.
V. Resumo
Como dois sistemas de controle essenciais na automação industrial, o PLC e o DDC possuem características e vantagens distintas. O PLC aproveita seus robustos recursos de processamento-em tempo real, estabilidade e flexibilidade para aplicações generalizadas em diversos domínios de automação industrial. Por outro lado, o DDC se destaca na construção de monitoramento e controle por meio de seus recursos de controle direto, controle digital e capacidade de gerenciamento. A compreensão dessas distinções permite uma seleção e utilização mais informadas desses sistemas de controle para atender a diversos requisitos de automação industrial.