Muitas plantas ainda precisam contratar novos funcionários para atender à crescente demanda. A eficiência é mais importante do que nunca, e os gerentes de planta estão procurando maneiras de otimizar os processos de fabricação.
Graças aos sistemas de controle de menor custo e aos avanços em software, E/S e infraestrutura Ethernet, os engenheiros de controle estão mais aptos a usar a automação industrial para seu propósito principal: aumentar a flexibilidade da produção e reduzir o custo de propriedade de uma instalação de fabricação ou processo.
Controladores programáveis estão no coração dos sistemas de controle. Seja um simples controlador lógico nanoprogramável (PLC) ou um PC industrial de tamanho normal, as plataformas de controle de hoje são muito mais baratas do que modelos semelhantes de apenas alguns anos atrás. Também é mais fácil do que nunca adequar de perto o desempenho de processamento da plataforma de controle aos requisitos da máquina. Não há necessidade de comprar mais funcionalidade do controlador do que o sistema requer.
No passado, máquinas menores eram um problema específico. Era difícil encontrar controladores econômicos com conectividade Ethernet integrada. No entanto, PLCs nanoescalares baratos agora podem controlar máquinas de pequeno a médio porte.
Os sistemas de controle de PC de ponta estão na outra ponta do espectro. Os gerentes de planta precisam de software fácil de programar com comissionamento rápido e abrangente e integração perfeita em pacotes de interface homem-máquina (HMI).
Idealmente, um único fornecedor pode fornecer uma solução de hardware/software pronta para uso. Os benefícios de um "one-stop shop" incluem programação e inicialização de máquina mais rápidas, design de máquina mais simples, menos solução de problemas e risco reduzido de tempo de inatividade e perda de produção. Na prática, no entanto, soluções de fornecedor único nem sempre são viáveis, especialmente em sistemas de automação maiores e mais complexos.
Graças à padronização dos protocolos fieldbus, agora é possível "misturar e combinar" produtos fieldbus de diferentes fornecedores em uma máquina ou sistema. Além disso, a indústria de automação padronizou a Ethernet como a camada física para leitura e gravação de dados em dispositivos.
Embora os componentes Ethernet de nível comercial possam custar menos inicialmente, eles não podem suportar as condições extremas típicas do chão de fábrica e do campo. Escolher switches Ethernet de nível industrial, Power over Ethernet e produtos sem fio economizará dinheiro a longo prazo.
Switches não gerenciados são uma escolha mais econômica para redes pequenas e isoladas. Eles não precisam ser configurados e transmitem os dados necessários para as portas de recebimento pretendidas.
Redes mais complexas exigem switches gerenciados. Com switches gerenciados, você pode adicionar recursos de configuração de rede, monitoramento e diagnóstico remotos e redundância de rede básica compatível com TI.
Switches gerenciados têm recursos amigáveis para TI, como protocolos simples de gerenciamento de rede e gerenciamento baseado na Web por meio de um navegador da Web padrão. Se um aplicativo precisa de conectividade rápida e auto-reparável entre a rede corporativa e o chão de fábrica, procure switches gerenciados com recursos de nível superior, como Fast Spanning Tree Protocol ou Fast Ring High-Speed Redundancy, IGMP snooping e consulta, VLANs e segurança de porta.
Nos últimos anos, a tecnologia sem fio se tornou mais confiável e segura, tornando-se uma opção atraente em situações em que a fiação física é muito cara ou mesmo impossível. Em muitos casos, a tecnologia sem fio pode até mesmo salvar dados perdidos que antes eram inacessíveis.
Ao combinar controladores modernos com inovações em software, infraestrutura Ethernet e E/S, os engenheiros de controle podem construir sistemas de automação mais flexíveis, poderosos e acessíveis.
Nas últimas três décadas, a automação revolucionou os processos de fabricação e os sistemas de transporte, reduzindo custos e aumentando a eficiência. Empresas e organizações nos setores de fabricação, controle de processos e transporte enfrentam desafios semelhantes à medida que se esforçam para desenvolver esses ganhos e competir efetivamente em um ambiente econômico global. Esses desafios incluem:
- Tome decisões estratégicas de negócios apoiadas por informações operacionais precisas e em tempo real
- Minimize os riscos operacionais, da cadeia de suprimentos e do cumprimento dos serviços
- Reduza o excesso de estoque melhorando a visibilidade do desempenho da produção e das informações de demanda
- Fornecer consistentemente produtos e serviços de alta qualidade
- Garantir a entrega pontual e o desempenho do serviço
- Melhore o gerenciamento do ciclo de vida dos ativos processando mais dados de equipamentos e processos
- Reduza os custos de suporte para automação, equipamentos e redes industriais
- Ofereça experiências repetíveis ao cliente com altos níveis de satisfação
- Aumentar a capacidade da empresa de competir efetivamente em um ambiente de negócios global.
Onde as organizações nas indústrias de manufatura, controle de processos e transporte podem procurar soluções? A resposta está na "inteligência industrial", que significa simplesmente permitir que as organizações gerenciem operações industriais globais de forma mais inteligente e responsiva. Ferramentas tradicionais de automação industrial, incluindo sistemas de fábrica executando Controladores Lógicos Programáveis (PLCs) e sistemas de Controle de Supervisão e Aquisição de Dados (SCADA), são apenas parte do quadro da inteligência industrial.
As organizações de manufatura e gestão da cadeia de suprimentos podem reduzir custos operacionais e aumentar a flexibilidade e agilidade da manufatura ao fornecer maior visibilidade das informações de produção em tempo real por meio do contexto econômico e empresarial em tempo real.
Fabricantes de produtos químicos, operações de petróleo e gás upstream e downstream e fabricantes de processos nos setores farmacêutico, de mineração, metais, materiais, alimentos e bebidas, água e esgoto podem implementar inteligência industrial para melhorar o desempenho operacional.
A Inteligência Industrial trabalha com sistemas de transporte para permitir vigilância por vídeo em tempo real, sinalização em tempo real, controladores de tráfego habilitados para IP e sensores IP.
Hoje, a Inteligência Industrial vai além das operações para conectar o ambiente de produção ao restante do negócio.