Um controlador lógico programável (PLC) é um computador digital usado para controlar linhas de produção, máquinas e processos de produção automatizados industriais. Ele pode aceitar sinais de entrada digital e analógica, executar operações lógicas de acordo com programas pré-escritos e produzir sinais digitais e analógicos para controlar o equipamento de execução e obter controle industrial automatizado.
O PLC trabalha com o princípio de que receberá sinais de entrada, como sensores, interruptores, botões etc. e, de acordo com a lógica do programa pré-escrito, processa os sinais de entrada e os sinais de controle de saídas para controlar a execução Equipamentos, como motores e válvulas. O programa é representado de maneira semelhante a um diagrama lógico, e o programa é escrito pelo programador em uma linguagem de programação específica.PLC é composta principalmente por uma CPU, sistema de E/S, interface de memória e comunicação. A CPU controla o interno cálculos do PLC e comunica e controla os dispositivos externos.Plc Operação e modificação dos registros de programas geralmente são realizados pelo software de programação em um PC, e o PLC e o PC são conectados por serial ou Ethernet. O PLC e o PC se comunicam por porta serial ou Ethernet.
Características funcionais de controladores lógicos programáveis
O controlador lógico programável (PLC) é um sistema eletrônico usado para automatizar e controlar os processos de produção e fabricação. As características funcionais do PLC são as seguintes:
1. Programabilidade:A principal função do PLC é programar o processo de produção de acordo com as necessidades do usuário. O PLC pode executar diferentes operações lógicas com base em diferentes sinais de entrada (por exemplo, feedback do sensor, entradas de tecla, etc.).
2. Confiabilidade:O PLC é altamente confiável e pode ser operado em ambientes severos. O PLC possui uma forte capacidade anti-interferência e pode suportar distúrbios, como ruído elétrico e transientes.
3. Flexibilidade:O software PLC pode ser atualizado e alterado a qualquer momento, o usuário pode ser modificado e ajustado conforme necessário no processo de produção para atender às diferentes necessidades.
4. Fácil manutenção:O PLC possui uma forte função de auto-diagnóstico e verificação de erros, os usuários podem detectar e resolver problemas a tempo para garantir a operação de equipamentos e continuidade da produção.
5. Abertura:O sistema PLC tem abertura, pode ser integrado a outros equipamentos e sistemas para formar um sistema de automação, para obter controle inteligente e gerenciamento de todo o processo de produção.
6. Segurança:O PLC pode ser integrado às funções de segurança, como interruptores de segurança, portões de segurança etc., para garantir que o equipamento alcance a máxima segurança e segurança durante a operação.
7. O módulo de função de entrada / saída está completo:Uma das maiores vantagens do PLC é para diferentes sinais de campo (como DC ou CA, comutação, digital ou analógico, tensão ou corrente etc.), existem modelos correspondentes podem ser diretamente conectados aos dispositivos de campo industrial (como como Botões, interruptores, transmissores de corrente de detecção, iniciantes de motor ou válvulas de controle etc.) e através do barramento e a placa principal da conexão da CPU.
8. Instalação conveniente:Comparado aos sistemas de computador, a instalação do PLC não requer uma sala especial, nem precisa de medidas rigorosas de blindagem. Use apenas o dispositivo de detecção e o atuador e os terminais de interface de E / S PLC estão conectados corretamente, ele pode funcionar normalmente.
9. Operação rápida:Devido ao controle de PLC em diferentes sistemas de PLC, o número e a configuração desses componentes podem variar. No entanto, esses componentes básicos formam a parte principal de um controlador lógico programável, permitindo que ele execute uma variedade de tarefas de controle de automação.
Componentes estruturais de controladores lógicos programáveis
A composição estrutural do controlador lógico programável (PLC) inclui as seguintes peças:
1. Processador central:Responsável por várias tarefas, como processamento de dados, comunicação e armazenamento do sistema PLC.
2. Módulo de entrada/saída:Usado para converter sinais externos (sinais de entrada) em sinais digitais que podem ser processados pelo sistema PLC e para converter sinais digitais do sistema PLC em sinais de controle (sinais de saída) para saída em dispositivos externos.
3. Módulo de fonte de alimentação:Usado para fornecer a fonte de alimentação do sistema PLC, para fornecer uma fonte de alimentação estável para todo o sistema PLC.
4. Programação significa:Usado para escrever programas de PLC, incluindo software de programação e dispositivos de programação. Entre os dispositivos de programação estão os terminais portáteis, downloaders de programas, etc.
5. Módulo de comunicação:Usado para comunicação e troca de dados entre o sistema PLC e outros dispositivos e sistemas de controle.
6. Módulo expansível:Usado para expandir os pontos de entrada/saída do sistema PLC, velocidade da CPU, capacidade de armazenamento e outras funções do sistema para atender às necessidades de diferentes cenários de aplicação industrial.
Áreas de aplicação de controladores lógicos programáveis
Os controladores lógicos programáveis (PLCs) são amplamente utilizados no campo da automação industrial e são uma parte importante dos sistemas de controle automatizados. A seguir, são apresentadas algumas das áreas de aplicação do PLCS:
1. Automação industrial:Os PLCs geralmente são o componente principal para controlar e monitorar equipamentos em sistemas de automação, como grandes fábricas, linhas de produção e robôs.
2. Automação de construção:Os PLCs podem ser usados na automação de edifícios para controlar iluminação, ar condicionado, sistemas de segurança e persianas motorizadas.
3. Transporte:Os PLCs podem ser usados em sistemas de transporte, como controlar luzes de sinal, sistemas de controle de acesso e assim por diante.
4. Automação agrícola:Os PLCs podem ser usados no controle do clima de estufas, persianas, sistemas de aspersão, etc.
5. Equipamento médico:O PLC pode ser usado no controle automático e monitoramento de máquinas de raios-X, filtros médicos, respiradores etc.
6. Petroquímica e mineração:Os PLCs são amplamente utilizados nas indústrias químicas e de mineração, por exemplo, para lidar com reações químicas, sistemas de injeção de controle, etc.
7. Aeroespacial:Os PLCs são usados no campo aeroespacial para tarefas de automação em sistemas aviônicos e controle, como piloto automático, piloto automático e autonavação.
Em conclusão, o PLC tornou -se um componente central dos sistemas de controle industrial e automatizado modernos e é amplamente utilizado em muitos campos diferentes.